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智能电容式差压变送器的特点,电容式差压变送器的价格
点击次数：2212发布时间：2015/7/27 15:37:17
更新日期：2024/5/27 16:16:13
所 在 地：中国大陆
产品型号：
优质供应
详细内容
产品优势
智能电容式差压变送器是引进国外技术和设备生产的新型变送器，关键原材料，元器件和零部件均源自进口，整机经过严格组装和测试，具有设计原理、品种规格齐全、安装使用简便等特点。由于该机型外观上完全融合了目前国内*为流行以及被广泛使用的两种变送器（罗斯蒙特3051与横河EJA）的结构优点，让使用者有耳目一新的感觉，同时与传统的1151、CECC等系列产品在安装上可直接替换，有很强的通用性和替代能力。为适合国内自动化水平的不断提高和发展， 3051DPP智能差压变送器设计小巧精致外，更推出具有HART现场总线协议的智能化功能。超级的测量性能，用于压力、差压、液位、流量测量。
工作原理
江苏先达仪表XD3351DP型智能差压变送器用于测量液体、气体或蒸汽的液位、密度和压力，然后将其转变成4～20mA DC信号输出。 XD3351DP型智能差压变送器可与HART 手操器相互通讯，通过它进行设定，监控或与上位机组成现场监控系统。 XD3351DP型智能差压变送器是江苏先达根据现场要求研制开发的新产品，可脱离手操器，通过按键方式实现现场调零、组态等操作。
智能电容式差压变送器工作原理和结构图
智能电容式差压变送器产品特点
外形小巧美观,重量轻量程迁移功能,量程迁移比100:1
阻尼: 0～32秒可调,步进0.1秒
零点﹑满度补偿修正功能
输出电流多点校正
显示多个监测变量,压力单位可选
输出电流开方功能.
具有自诊断及故障报警输出功能.
带有EEPROM非易失性存储器,不怕掉电丢失数据并具有原始标定数据恢复功能.
通过HART通讯手操器和就是按钮实现远程﹑就是参数设定与功能组态.
智能电容式差压变送器的性能特点
性能优异：精度可达0.075%，量程比100：1
差压：调校量程从4inH2O至1000psi
表压：调校量程从4inH2O至1000psi
绝压：调校量程从150inH20至1000psi
过程隔离膜片：316L不锈钢，哈氏合金C，蒙乃尔，钽（仅限CD，CG）及镀金蒙乃尔，镀金不锈钢
设计小巧/坚固而质轻，易于安装
复合量程（仅限CD，CG）可测量负压
智能电容式差压变送器接线图:
智能电容式差压变送器的产品选型
| 型号 | 变送器类型 | ||||
| XD3051DP | 差压变送器 | ||||
| 代码 | 压力测量范围（URL） | ||||
| 2 | 0-0.1～1.0KPa | ||||
| 3 | 0-1.3～6.0KPa | ||||
| 4 | 0-6.2～37.4KPa | ||||
| 5 | 0-31.1～186.8KPa | ||||
| 6 | 0-117～690KPa | ||||
| 7 | 0-345～2068KPa | ||||
| 8 | 0-1170～6900KPa | ||||
| 9 | 0-3450～20680KPa | ||||
| 0 | 0-6890～41370KPa | ||||
| 代码 | 变送器输出 | ||||
| A | 4-20mA，HART协议数字信号输出 | ||||
| 代码 | 结构材料 法兰接头 | 排液 排气阀 | 膜片 | 灌冲液 | |
| 22 | 316SST | 316SST | 316SST | 硅油 | |
| 23 | 316SST | 316SST | 哈氏合金C | 硅油 | |
| 24 | 316SST | 316SST | 钽 | 硅油 | |
| 25 | 316SST | 316SST | 蒙乃尔 | 硅油 | |
| 33 | 哈氏合金C | 哈氏合金C | 哈氏合金C | 硅油 | |
| 34 | 哈氏合金C | 哈氏合金C | 钽 | 硅油 | |
| 2A | 316SST | 316SST | 316SST | 惰性液 | |
| 2B | 316SST | 316SST | 哈氏合金C | 惰性液 | |
| 2C | 316SST | 316SST | 钽 | 惰性液 | |
| 2D | 316SST | 316SST | 蒙乃尔 | 惰性液 | |
| 3C | 哈氏合金C | 哈氏合金C | 哈氏合金C | 惰性液 | |
| 3D | 哈氏合金C | 哈氏合金C | 钽 | 惰性液 | |
| 5B | 蒙乃尔 | 蒙乃尔 | 蒙乃尔 | 惰性液 | |
| 7B | 316SST | 哈氏合金C | 哈氏合金C | 惰性液 | |
| 7C | 316SST | 哈氏合金C | 蒙乃尔 | 惰性液 | |
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| 代码 | 安装支架 | |||
| B1 | 2-in管道安装弯支架 | ||||
| B2 | 面板安装支架 | ||||
| B3 | 2-in管道安装平支架 | ||||
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| 代码 | 表头（可选） | |||
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| M4 | 液晶显示，0-100%表头 | |||
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| M5 | 液晶显示，平方根表头 | |||
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| 代码 | 外壳 | 导线管入口尺寸 | ||
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| A | 铝，覆聚氨酯涂层 | 1/2-14NPT | ||
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| B | 铝，覆聚氨酯涂层 | M20×1.5（CM20） | ||
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| J | 不锈钢 | 1/2-14NPT | ||
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| K | 不锈钢 | M20×1.5（CM20） | ||
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| 代码 | 阀组一体化安装（可选） | 材料 | ||
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| S5 | 一体化安装型阀组 | 316SST | ||
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| 代码 | 法兰和接头用螺栓 | |||
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| L | 碳钢镀镉 | |||
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| 代码 | 过程接头 | |||
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| N1 | 1/4-18NPT连接 | |||
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| Y1 | 1/4-14NPT“一”型接头连接 | |||
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| Y2 | M20×1.5“T”型接头连接 | |||
| 代码 | 接液O型环材料 | ||||
| W2 | 丁睛橡胶 | ||||
| W3 | 乙烯-丙烯 | ||||
| W4 | 特氟隆 | ||||
| 代码 | 引压连接（可选） | ||||
| D1 | 侧面顶部排液/排气 | ||||
| D2 | 侧面底部排液/排气 | ||||
| D6 | 低压侧盲法兰，无1/4NPT | ||||
| 代码 | 远传（可选） | ||||
| S1 | 附一个远传装置（毛细管式） | ||||
| S2 | 附一个远传装置（直接安装式） | ||||
| S3 | 附两个远传装置（毛细管式） | ||||
| S0 | 附两个远传装置（一个毛细管式，一个直接安装式） | ||||
| 代码 | 危险场所认证 | ||||
| E5 | 本安iaⅡCT4/CT6 | ||||
| K5 | 隔爆dⅡCT4/CT6 | ||||
智能电容式差压变送器的安装要求如图:
智能电容式差压变送器的注意事项:
1、定期对差压变送器进行排污验漏检查。
2、定期对差压变送器进行回零检查，发现有异常或超差情况，应及时进行校准，到期检定。3、严格按照GB/T18603-2001《天然气计量系统技术要求》要求进行选型、安装。
4、冬季气温下降，特别是油田伴生气含水量增多，易发生冻堵，需增加排污次数，给差压变送器加装保温设备（如加保温箱和伴热带）。
智能电容式差压变送器故障及解决方法:
差压变送器用于防止管道中的介质直接进入变送器里，感压膜片与变送器之间靠注满流体的毛细管连接起来。差压变送器在测量过程中常会出现一些故障，因此，在一定程度上影响生产的正常进行，根据相关人员现场多年的实践经验，总结了一些常见故障判定分析和解决方法。
线路故障：当计算机显示数值不正常时，首先要打开智能差压变送器的接线盒，检查线路是否虚接、短接或者断接，可以通过测电源、量电阻、摇绝缘等方法，进行故障的判断和处理。
采集模块或差压传感器故障：当线路故障排除时，就要看是不是采集模块或差压传感器故障。使用万用表检查智能差压变送器工作电源是否正常，同时测量智能差压变送器的输出电流值是否在4mA～20mA(如果为输出电压值，测量是否在0～5V)范围内，确认输出值是否正常。如果无输出值，智能差压变送器损坏，需要更换差压变送器。如果现场测量值换算与实际经验值相符，则现场仪表和测点无问题，模块损坏，需更换模块。当现场测量值换算与计算机显示值相同，说明引压管或智能差压变送器有问题。
引压管故障：
1.引压管漏气—由于差压变送器接点、截止阀等附件比较多，导致泄漏点增多，维护工作量增大。因此，要合理做好引压管的防腐蚀而减少引压管出现沙眼；引压管的接口处螺丝要上紧以防松动。
2.引压管堵塞—在实际生产使用维护中，由于排放不及时或介质脏、粘或者带颗粒、粉末等原因，时间久了，有的还会固化，引起引压管堵塞，使测量无法正常进行。因此，为保证变送器正常运行，要定期对引压管设法疏通。
3.引压管积液—由于气体流量取压方式不对或引压管安装不符合要求，常常造成引压管内部积存液体的现象。这种现象的出现，往往会致使测量不准，如果在变送器量程很小的情况下，甚至会造成变送器输出的一些波动。有文献指出引压管的正确安装应该是与水平不小于1：12的斜度连续下降，测量点与安装点之间存在高度差，取压点应与被测设备壁垂直。为了使测量更准确，可以设置若干测压头，所有测压头连接在一起成为一条均压管，再通过引压管引出，在均压管的处安置有放水阀。
电信号传输故障：由于安装、使用、维护人员的水平存在一定的差异，为了节省人力、物力、财力或者考虑其他因素，往往把智能差压变送器放置在被测设备的附近，造成电信号传输距离过远，使得电信号存在干扰和衰减的现象。因此，就需要适当地增加电缆线的截面积来解决这一问题。
变频干扰：在现场安装布线过程中，各种信号线绑扎在一起或走同一根多芯电缆，信号会受到干扰，特别是信号线与动力线同走一个长的管道中干扰尤甚。在这种情况下，智能差压变送器就会出现现场不通讯，甚至误指示等现象。因此，在安装的过程中就要避免类似误操作的发生，应增大仪表电缆与动力电缆槽架的距离。
