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环形孔板节流装置的价格
点击次数:898发布时间:2017/6/16 15:49:20
更新日期:2024/5/27 16:18:35
所 在 地:中国大陆
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详细内容
XD-LGH型环形孔板流量计的*小流通截面是板片中心的圆孔,当流体通过圆孔时因流通面积突然收缩而加速来进行测量流量的,而环形孔板流量计的*小流通截面是板片的外缘和管内壁形成的圆环,流体通过时因流通面积的突然收缩而加速,流体绕过环形孔板的边缘时而产生的附面层就会是圆柱形,对流体产生的阻力原理是相近的,因此环形孔板流量计对流-体造成的阻力系数比较相近,这就使两者有可能具有相近的流出系数.
产品特点:
产品优势:
产品特点:
1、测量含有固体微粒的液体或气体;
2、 无需长直管段,可在恶劣的管道条件下工作;
3、 适用于饱1和蒸汽、压缩空气、煤气、燃炉废气、冷却水、冷凝液、和各种腐蚀性化工
溶液以及各种流体介质的测量;
4、 压力损失小,功耗低;
5、 在恶劣条件下流出系数稳定,精度高,可靠性好;
2、 无需长直管段,可在恶劣的管道条件下工作;
3、 适用于饱1和蒸汽、压缩空气、煤气、燃炉废气、冷却水、冷凝液、和各种腐蚀性化工
溶液以及各种流体介质的测量;
4、 压力损失小,功耗低;
5、 在恶劣条件下流出系数稳定,精度高,可靠性好;
产品优势:
环形孔板是在标准孔板的基础上研发的节流式流量传感器,由于它采用环形通道式结构,使测量的各种脏污介质在通过孔板与管道之间的环缝时可以轻松通过。
1.适合测量蒸汽、煤气及冷却水等脏污介质。
环形孔板流量计“周边流通,中间阻挡”的特殊结构,使得杂质畅通无阻及停汽时蒸汽形成的冷凝水及时流走,从而提高了工作可靠性和测量精度。
2. 比圆缺孔板、偏心孔板工作可靠,测量准确。
使用环形孔板测量流体流量,不易堵塞取压孔,因几何形状简单,可以精密加工和装配,容易提高测量精度。
3. 采用均压环结构,减少测量误差来源。
4. 采用带远传膜盒的差压变送器,可以测量渣油、重油等脏污介质的流量
5. 适合高温、高压流体的流量测量。
环形孔板流量计测量高温流体时,测流板周边呈自由状态,温度膨胀仅改变外形尺寸,不改变边缘尖锐度和形状,因此不改变流出系数,不影响测量精度;测量高压流体时,因测流板在管道内部,与静压力的高低无关,降低加工成本。
1.适合测量蒸汽、煤气及冷却水等脏污介质。
环形孔板流量计“周边流通,中间阻挡”的特殊结构,使得杂质畅通无阻及停汽时蒸汽形成的冷凝水及时流走,从而提高了工作可靠性和测量精度。
2. 比圆缺孔板、偏心孔板工作可靠,测量准确。
使用环形孔板测量流体流量,不易堵塞取压孔,因几何形状简单,可以精密加工和装配,容易提高测量精度。
3. 采用均压环结构,减少测量误差来源。
4. 采用带远传膜盒的差压变送器,可以测量渣油、重油等脏污介质的流量
5. 适合高温、高压流体的流量测量。
环形孔板流量计测量高温流体时,测流板周边呈自由状态,温度膨胀仅改变外形尺寸,不改变边缘尖锐度和形状,因此不改变流出系数,不影响测量精度;测量高压流体时,因测流板在管道内部,与静压力的高低无关,降低加工成本。
1、公称通径:DN50~DN3000
2、工作温度:-200~450℃
3、公称压力:-0.1~40MPa
2、工作温度:-200~450℃
3、公称压力:-0.1~40MPa
4、精度:1.0% 1.5% 2.0%
5、连接方式:法兰连接、焊接连接
应用领域:
环形孔板流量计主要测量含有固体微粒的液体或气体可在恶劣的管道条件下工作;适用于饱和蒸汽、压缩空气、煤气、燃炉废气、冷却水、冷凝液、和各种腐蚀性化工溶液以及各种流体介质的测量; 压力损失小,功耗低;在恶劣条件下流出系数稳定,精度高,可靠性好。
适用于含各种杂质(尘埃、悬浮、沉淀等)的流体,不易堵塞,如各种煤气、天然气、燃烧废气、循环水、废水、渣油、重油等。还适用于高温高压流体,工作可靠、耐用、成本低,如过热蒸气、饱和蒸气。所以说他的用途是很广的,在测量时完全可以根据自己需要来使用。
环形孔板节流装置的价格
安装指南:适用于含各种杂质(尘埃、悬浮、沉淀等)的流体,不易堵塞,如各种煤气、天然气、燃烧废气、循环水、废水、渣油、重油等。还适用于高温高压流体,工作可靠、耐用、成本低,如过热蒸气、饱和蒸气。所以说他的用途是很广的,在测量时完全可以根据自己需要来使用。
环形孔板节流装置的价格
环形孔板流量计安装管道条件:
(1)节流件前后的直管段必须是直的,不得有肉眼可见的弯曲。
(2)安装节流件用得直管段应该是光滑的,如不光滑,流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
(3)为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布,而且使这种分布成均匀的轴对称形,所以
1) 直管段必须是圆的,而且对节流件前2D范围,其圆度要求其甚为严格,并且有一定的圆度指标。具体衡量方法:
(A)节流件前OD,D/2,D,2D4个垂直管截面上,以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值,取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%
(B)在节流件后,在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值,任意单测值与D比较,其偏差不得超过±2%
2) 节流件前后要求一段足够长的直管段,这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。
(4)节流件上游侧阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7(不论实际β值是多少)取所列数值的1/2
(5)节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时,则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时,则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的*小直管段长1外,从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。
(1)节流件前后的直管段必须是直的,不得有肉眼可见的弯曲。
(2)安装节流件用得直管段应该是光滑的,如不光滑,流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
(3)为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布,而且使这种分布成均匀的轴对称形,所以
1) 直管段必须是圆的,而且对节流件前2D范围,其圆度要求其甚为严格,并且有一定的圆度指标。具体衡量方法:
(A)节流件前OD,D/2,D,2D4个垂直管截面上,以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值,取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%
(B)在节流件后,在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值,任意单测值与D比较,其偏差不得超过±2%
2) 节流件前后要求一段足够长的直管段,这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。
(4)节流件上游侧阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7(不论实际β值是多少)取所列数值的1/2
(5)节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时,则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时,则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的*小直管段长1外,从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。