CNG车用气瓶检测线设备 车用天然气气瓶检测线
价格：￥8600
品牌名称：$brandModel.Title(进口品牌)型号： 原产地：中国大陆 发布时间：2016/1/7 20:07:57更新时间：2024/11/27 11:59:37
产品摘要：CNG车用气瓶检测线设备 车用天然气气瓶检测线 来瓶登记→气瓶上检测线→氮气置换→卸瓶阀→内部清洗→加堵头气瓶外表面除锈→卸堵头（钢瓶）→外观检查→壁厚测定→音响检查→瓶口螺纹检查→内部检查→无损探伤检查（钢瓶）→空瓶称重，数据自动传输至工控机→注水，旋上专用接头→满瓶称重，数据自动传输至工控机→旋紧水套盖→松开瓶体→将气瓶吊入水套→自动压紧密封水套盖→耐压实验（计算机控制）→松开水套盖→将气瓶吊
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详细内容
CNG车用气瓶检测线设备 车用天然气气瓶检测线
1、GBN06型氮气置换装置
2、PFX-01型瓶阀装卸机
3、DSJ-01型翻转倒水机
4、SY-01型气瓶水压测试装置（外侧法）
5、ZX型钢瓶自动称重系统
6、GZ-01型气瓶内部干燥机
7、QPC-01型气密测试机
8、FX-01型瓶阀校验台
9、水帘式喷漆设备、电烘箱
10、GP型气瓶高频电脑打标机
11、PW-01型气瓶抛丸除锈机
12、TW-15型真空泵
13、PQX-01型内部清洗机 
气瓶检测线概述
车用压缩天然气钢瓶、钢质内胆纤维环向缠绕气瓶检测线是我公司根据国内外C N G/L N G新能源汽车车载气瓶的使用要求，结合我国的实际情况开发研制而成的。
气瓶检测线检测范围
本检测线适用于设计、制造公称工作压力为16－25M P a，公称容积为30－200L，满足压缩天然气钢瓶、不同类型、规格的钢质内衬环向缠绕气瓶定期检验与评定。
1、天然气瓶技术参数：
①气瓶外径：φ219 -φ426mm
②气瓶长度：600 - 2000mm
③气瓶重量：≤160Kg
2、气瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（两头瓶）
气瓶检测线总体性能
1、满足车用天然气瓶年检5000-15000只。
2、适合不同规格气瓶的综合在线检验，满足国家相关法规、标准对天然气气瓶检验要求。
3、检测线具有一定的自动化操作能力，实现流水作业，大大的提高检测效率，保证检测质量。
车用CNG气瓶检验线设备
1、GBN06型氮气置换装置
2、PFX-01型瓶阀装卸机
3、DSJ-01型翻转倒水机
4、SY-01型气瓶水压测试装置（外侧法）
5、ZX型钢瓶自动称重系统
6、GZ-01型气瓶内部干燥机
7、QPC-01型气密测试机
8、FX-01型瓶阀校验台
9、水帘式喷漆设备、电烘箱
10、GP型气瓶高频电脑打标机
11、PW-01型气瓶抛丸除锈机
12、TW-15型真空泵
13、PQX-01型内部清洗机
14、CJW-10000AT型磁粉探伤机
15、上下瓶架
16、转向盘
17、集瓶架
18、滚道架输送线
19、自动传送带
1、瓶阀自动装卸机
瓶阀自动装卸机是根据国家严禁使用管链钳或其他易于损伤瓶体的工具装卸瓶阀的要求和钢瓶制造厂、检验站等装卸瓶阀工作的需要而设计制造的。适用于各种气瓶进行瓶阀装、卸。操作简单，性能安全可靠。
主要技术参数
型号：PFX-01（含电子扭矩控制，可根据客户要求配置扭矩传感器）
(1)电机功率：1.5kW
(2)传动速比：1: 60
(3)主轴转速：15r/min
(4)气源压力：0.5-0.8MPa
(5)使用气瓶范围：长度200-2000mm
(6)装卸瓶阀：手动/自动
2、气瓶内部清洗机
气瓶内部清洗机是根据天然气瓶检验站及供应站检测工作的需要，对使用一定期限的天然气钢瓶进行内部清洗之用。本设备适用于各类气瓶内部进行高压清洗。可根据不同效率要求，选择单工位及双工位的不同配置；操作方便，运行稳定、可靠；内部清洗时间自由设定，清洗过程自动控制，清洗效果显著。
主要技术参数
型号：PQX-01
(1)处理气瓶直径范围：φ219-φ426mm
长度范围：600-2000mm其他范围另请通知
(2)电机功率：3KW
(3)翻转速度：2.4r/min
(4)翻转角度：60°-75°
(5)工位数：2
3、外测法水压试验机
本装置适用于各种高压气瓶做外测法水压试验，采用工控机对气瓶进行空瓶称重、注水、排气、满瓶称重、水压试验等整套操作试验。通过试验，可精确测出气瓶的容积残余变形率，以保证气瓶的安全使用。产品依据G B/T9521《气瓶水压试验方法》设计、制造。适用于设计、制造公称工作压力为16－25M P a，公称容积为30－200L，满足压缩天然气钢瓶与不同类型、规格的钢质内衬环向缠绕气瓶定期检验。
原理
气瓶外测法水压测试机主要用于对受试气瓶进行耐压试验同时获得受试瓶的容积残余变形率，采用计算机控制。其工作原理为：将受试瓶置于一个特制的水套内，采用高压泵对受试瓶进行增压，达设定压力后自动进入保压状态，对受试瓶进行耐压试验，与此同时，气瓶在试验压力下体积膨胀，把水套内的一部分水挤压到量杯中，这部分水量就是受试验瓶的容积变形量，通过水量采集系统传输至工控机中，气瓶卸压后，弹性变形消失，于是量杯中的水又返回至水套内，未返回的水量是受试瓶的容积残余变形量，通过水量采集系统传输至工
控机，容积残余变形量与全变形量的百分比就是气瓶的容积残余变形率。
结构组成
整个设备由四大部分组成：吊装设备、称重设备、气瓶水压试验台与测试水套部分。气瓶送至称重区，吊称称空瓶重，数据传输至计算机。由工控机设定试验参数，传感器检测系统压力、气瓶重量，经过数据采集卡进入工控机。操作工控机可控制整个测试过程，水套补水－排气－量杯管路补水排气－打压－保压试漏－打压－保压－卸压－存储数据。
功能
1、外测法试验可对气瓶进行水压试验的同时可以测量气瓶容积残余变形率。
气瓶外测法采用气液增压，接液部分采用不锈钢材质；
多种不同型号的水套，满足多种测试规格的要求；
软件采用labview软件，记录相应的试验压力、残余变形量；
整个压力试验，工控机采集到了试验水位、水位、压力以及结束水位，通过上位机的计算就可以得到气瓶的全变形值、残余变形值和残余变形率；
工控机采集称重传感器数据，传感器能精确显示出残余变形量；
2、实现自动控制功能：工控机设定好参数，增压泵自动启动给气瓶增压，增压至公称压力保压试漏，无泄漏增压泵自动增压，到达试验压力自动保压，保压完毕自动卸荷并自动计算显示残余变形量、变形率，自动存储试验结果、并可任意打印试验报表；打印内容包括试验项目、工作压力，测试时间，气瓶出厂编号、型号、测试编号和检验员等
3、系统自动保存水压试验时间段中所有压力、变形量数据以及变形－时间曲线、压力－时间曲线、变形－压力曲线。所有试验中的历史数据均可回查。
4、压力试验台上设有手动操作按钮，计算机控制出现故障，可以手动测试。设备出现紧急停机，能够手动泄除试样及设备内部压力
5、试验装置设计工作压力为40Mpa，实际试验压力控制精度不低于10Psig，设备主要测试其气瓶在耐压下的残变与形变，是检测机构必备的检测设备。
主要技术参数
(1)测试压力：0-40MPa
(2)测试范围：气瓶外径：φ219 - φ426mm气瓶长度：600 - 2000mm；其他范围另请通知
(3)工作气源压力：0.6-0.8MPa
(4)工作气源流量：≥1m3/min
(5)外接电源电压：220V /50Hz
(6)控制采用：工控机+数据采集卡(美国NI)+控制软件
软件程序：基于labview程序开发环境自主开发
4、气瓶自动倒水机
气瓶自动倒水机是根据气瓶制造厂、气瓶检验站需要，对水压试验后的气瓶进行倒水。本机结构牢固，性能可靠，技术，操作方便，安全可靠，是气瓶制造厂、气瓶检验站必不可少的专用设备。
主要技术参数
型号：DW-01
(1)使用范围：直径：φ219-φ426mm高度：600-2000mm其他范围另请通知
(2)气源压力：0.6-0.8MPa
(3)翻转速度：2.4r/min
(4)翻转角度：≥150°
(5)工位数：1
5、气瓶内部干燥机
气瓶内部干燥装置是根据国家相关标准规定设计制造的。气瓶经过倒水后，内壁残留很多水份，去除这些水份*简单的方法是用热空气吹除。本设备采用电加热方式，温度可调，由风机输送热风至气瓶内部进行干燥。设备配置有电加热器和风机。结构紧凑、安装方便、使用简单，性能可靠，是气瓶内部干燥必不可少的专用设备。
主要技术参数
型号：GZ-01
(1)适用气瓶：直径φ219-φ426mm 长度600-2000mm其他范围另请通知
(2)设定温度：0-100℃
(3)总 功 率：17KW
(4)翻 瓶 架：2工位
(5)工作效率：≥12只／h
(6)外形尺寸：约2100×1000×1100mm
车载气瓶检测线工艺流程：
来瓶登记→气瓶上检测线→氮气置换→卸瓶阀→内部清洗→加堵头气瓶外表面除锈→卸堵头（钢瓶）→外观检查→壁厚测定→音响检查→瓶口螺纹检查→内部检查→无损探伤检查（钢瓶）→空瓶称重，数据自动传输至工控机→注水，旋上专用接头→满瓶称重，数据自动传输至工控机→旋紧水套盖→松开瓶体→将气瓶吊入水套→自动压紧密封水套盖→耐压实验（计算机控制）→松开水套盖→将气瓶吊离水套→旋下水套盖→翻转倒水→干燥→装瓶阀→气密试验→滚动至排气充氮区→连接汇流排放气卸压（余气回收）、充氮→将气瓶移至已检瓶堆放区
工艺流程说明：
1、来瓶登记→气瓶上检测线→氮气置换
1. 1来瓶预登记后，气瓶通过平衡吊上输送架,水平放置到氮气置换工位；
1．2人工将高压软管接头与瓶阀连接旋紧，开启瓶阀，显示压力≤0.1MPa打开排气球阀排气至常压，关闭球阀；（＞0.1Mpa时，需将气瓶送到残气处理站进行处理）。
1．3打开真空管道球阀，将气瓶内部抽成真空，关闭球阀；
1．4打开氮气管道球阀，将氮气充入瓶内，关闭球阀。
1．5再次打开排气球阀，排气至常压，卸下高压软管，氮气置换完成。
1．6由于输送架有一定倾斜角度（角度为5°），气瓶可较轻松地滚到瓶阀机前。
2．卸瓶阀
2．1开启手控气动阀，释放阻瓶器，使气瓶进入卸瓶阀机工位；
2．2人工套上卡头（卡头可根据气瓶规格进行调整），开启夹紧系统手控气动阀，夹紧气瓶；
2．3开启卸阀按钮，卡头旋转将瓶阀卸下，关闭卸阀按钮，关闭夹紧系统手控气动阀，夹紧系统松开气瓶；
2．4开启拨瓶器手控气动阀，拨瓶器将气瓶拨出卸瓶阀机工位，关闭拨瓶器手控气动阀，拨瓶器复位，卸瓶阀完成。
2．5气瓶滚至转向盘，开启转向盘旋转手控气动阀，转向盘顺时针方向旋转90°，开启拨瓶手控气动阀，将气瓶拨出滚到气瓶内部清洗机前。
3．内部清洗
3.1开启阻瓶器手控气动阀，释放4个气瓶进入内部清洗机工位，自动定位；
3.2开动内部清洗机翻转手控气动阀，使气瓶口朝下翻转75°，翻转角度应确保气瓶瓶内不留余水。
3.3开启顶紧器手控气动阀，顶紧器使气瓶口部与喷嘴达到密封状态；
3.4气瓶内部清洗机分别用清水，热水进行冲洗 。
3.5气瓶内部清洗完毕，按下压缩空气控制按钮，开启压缩空气对气瓶内部进行吹干。检查气瓶内部水迹是否吹干，吹干后关闭压缩空气控制按钮。
4、加堵头气瓶外表面除锈→卸堵头
4.1气瓶滚动至加堵头处，由人工旋上颈圈堵头，保护气瓶螺纹。滚入气瓶除锈间（不需外表除锈的气瓶通过转向盘逆时针方向旋转90°，进入滑动导轨装置，直接滚动至音响检查处）；
4.2气瓶滚动上工位，推瓶器将气瓶推入除锈机内，除锈过程能自动完成，抛丸，回收丸能自动进行。确保不损伤瓶体，粉尘通过专用装置进行处理，确保符合环保要求。
4.3气瓶除锈后自动滑出，将气瓶拨出工位，除锈完毕；
4.4气瓶滚动出除锈间，人工卸掉堵头。
4.5若除锈间内设置摄像监视探头，操作人员可以在除锈间外控制柜上，监控、控制除锈机；
5、外观检查→壁厚测定→音响检查→瓶口螺纹检查→内部检查
5.1人工目测钢瓶外表面进行外观检查，用测厚仪测定钢瓶壁厚。
5.2气瓶滚至音响检查工位，用铜锤在线进行音响检查。
5.3气瓶滚动至螺纹检查工位，进行检验。
5.4气瓶滚动至内部检查工位，利用内窥镜进行内部检查。
6、无损探伤检查→空瓶称重，数据自动传输至工控机
6.1将气瓶拨向磁粉探伤机输送架，进行在线无损探伤。
6.2气瓶送至称重区，吊称称空瓶重，数据经通信传输至水压测试工控机。
7、注水→满瓶称重，数据自动传输………干燥→冷空气吹干
7.1将注水管对准瓶嘴，按下注水控制按钮，往空瓶内按设定容积自动高压注水，注水呈涡流状，尽可能减少瓶体附着气泡。注满水后停止注水，人工将余量补满。移开注水管，按下起吊按钮吊送气瓶进行称满瓶重，数据经通信传输至工控机。
7.2开动电动葫芦将气瓶吊至夹持装置上方，降下气瓶，开启夹持气动阀，夹持装置夹紧气瓶，旋紧水套盖，关闭夹紧气动阀松开瓶体，开动另一只电动葫芦将气瓶吊送到水套上方，按下下降按钮将气瓶吊入水套。
7.3开动压紧密封装置手控气动阀，自动密封水套盖。
7.4将高压管快速接头与水套盖连接，开始外测法水压试验（计算机控制）：水套补水→排气量杯管路补水排气→打压 → 保压→卸压→存储试验结果。
7.5关闭压紧密封装置手控气动阀，松开水套盖。
7.6按下起吊按钮，电动葫芦将气瓶吊离水套至翻转倒水机旁的夹持装置工位上。
7.7开动夹紧气动阀，夹持装置夹紧瓶体，旋下水套盖。
7.8关闭夹紧气动阀松开瓶体，将气瓶吊至翻转倒水机。
7.9开启倒水装置翻转气控阀，使气瓶口朝下翻转75°，翻转角度应确保瓶内不留余水。
7.10 人工将气瓶运至干燥区，开启顶紧器手控气动阀，顶紧器使气瓶口部与吹管嘴达到密封状态；
7.11按下内部干燥启动按钮，电器控制自动开始以下程序：开启压缩空气阀门，进气加压排水，排水结束，自动关闭压缩空气阀门；开启内部干燥机，对气瓶内部进行电加热干燥，自动开启压缩空气阀门，对气瓶内部进行吹干处理。
8、装瓶阀
8．1开启手控气动阀，释放阻瓶器，使气瓶进入装瓶阀机工位；
8．2人工套上卡头，开启夹紧系统手控气动阀，夹紧气瓶；
8．3开启装阀按钮，卡头旋转将瓶阀旋紧，关闭卸阀按钮，关闭夹紧系统手控气动阀，夹紧系统松开气瓶；
8．4开启拨瓶器手控气动阀，拨瓶器将气瓶拨出装瓶阀机工位，关闭拨瓶器手控气动阀，拨瓶器复位，装瓶阀完成。
9、气密试验
9．1气瓶装完阀后，气瓶通过传送架滚至转向盘，转向盘顺时针旋转180°，进入线上的气密试验机；
9．2气瓶在气密试验工位上，将充气高压软管与瓶阀连接旋紧密封，开启瓶阀；将回气高压软管与气密试验机前待测气瓶瓶阀连接旋紧密封。
9．3操作人员在防爆墙外的控制台操作充气阀，充气至表压20Mpa，关闭充气阀，开启升降手控阀，将气瓶降入水槽内测试检查是否有漏气部位，测试完毕，关闭升降手控阀，将气瓶从水槽内升出；
9．4打开回气阀，将被测气瓶内高压空气回流至待测气瓶内，瓶内气压回至10Mpa；
9．5操作人员进入防爆墙内，关闭被测气瓶及待测气瓶瓶阀，卸下高压软管，将被测气瓶滚出气密测试机，将待测气瓶滚入气密测试机；
10、滚动至排气充氮区→连接汇流排放气卸压（余气回收）、充氮
10．1气密试验完毕，气瓶滚动至排气、抽真空、充氮工位，将气瓶瓶阀与抽真空、充氮汇流排高压软管连接旋紧密封，打开瓶阀；
10．2打开排气阀门，将瓶内10Mpa余气通过汇流排排空（或回流至储气罐余气回收）卸压。
10．3关闭排气阀门，打开抽真空阀门，将瓶内抽成真空，关闭抽真空阀门；
10．4打开充氮阀门，对瓶内冲入氮气，关闭阀门，卸下高压软管。
10. 5将气瓶滚动至表面喷涂准备区
11、表面喷涂
11.1 气瓶通过翻转上料机挂上悬挂输送链；输送链将气瓶送进自动喷漆房。
11.2 固定在升降机上的自动喷漆抢对气瓶进行表面喷漆，气瓶在喷漆时自动旋转。
11.3 喷完漆的气瓶通过悬挂输送链送进烘道烘干，再输送至下料处；
11.4 通过翻转下料机将气瓶从悬挂输送链上卸下。
11.5 将气瓶移送至堆放区。
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