气体爆破-系统优势
a、具有本质的安全特性。从储存、运输、携带、使用、回收等方面均十分安全。主机与爆.破器材分离，从灌装至爆破结束时间较短。液态二氧化碳灌注仅需1-3分钟，起爆至结束仅需4毫秒。实施过程无哑炮，无需验炮。安全警戒距离短，无安全隐患。爆.破筒回收方便，可连续使用。
b、既可定向爆破又可延时控制，特别是在特殊环境下，如居民区、隧道、地铁、井下等环境，实施过程中无破坏性震动和短波，对周围环境无破坏性影响。
c、在石材开采中不破坏纹理结构，成材率和效率较高。
d、无需火工库，管理简便，操作易学，操作人员少，无需专业人员值守。
e、在矿井下使用其性能更加突出，无论是高瓦斯矿井，冲击地压矿井、水文地质条件较复杂的矿井还是易自燃矿井均可应用。
f、材料来源丰富，可就地取材。提高功效，增加效益，降低成本。减少繁杂的报批审核程序和管理限制。在灌注二氧化碳之前所有皆非爆.品。
g、为获得较大当量的威力，可根据现场情况，把爆.破筒并联使用。
h、在应急抢险救援中，可将全部设施托运任何交通工具上。而雷.管炸.药属管.制物品无此优势。可节约大量救援时间。

1 整机特点：

   GBS-GD64-CO2气驱二氧化碳充装系统以压缩空气作为动力源，带动二氧化碳的输送灌装，当输送重量达到一定的数值时，通过传感器传送信号至驱动气源电磁阀，气源关闭，系统停止工作；此系统具有体积小，重量轻，操作简单，维护方便，性能可靠，使用范围广泛等特点，特别使用于二氧化碳的充装。

液态二氧化碳相变致裂原理

在钻孔内装入预先注入液态二氧化碳的爆破管，并将爆破管与低压起爆器连接，接通电流引爆爆破管的起爆头后，使管内的二氧化碳迅速从液态转化为气态，体积膨胀 600 倍，当压力持续增大达到40000PSI（3000BAR）时破裂片被击穿，释放头内的裂盘被打开，二氧化碳气体透过排放孔，迅速向外爆发，利用瞬间产生的强大推力，二氧化碳气体沿自然或被引发的裂面松开物料，并将其推离主体，从而达到爆破效果。

操作简便，通过充装钻把工业级二氧化碳压缩到爆破筒内，置入安全加热器、铜垫皮、旋紧充气栓及泄压栓螺级。将充装饱满的爆破筒携至现场，连接启爆器导线置入钻孔或工作面即可。当微电流导通安全加热器后，瞬间产生强大气流击穿破裂片，通过泄压端口直接作用被爆物质剧烈冲击力驱动被爆介质发生移位。释放工作压力270兆帕1c ㎡。根据被爆介质强度选择不同规格的爆破筒，串联或并联皆宜。
      爆破筒材质选用超高强度钢制体，内腔设计为圆弧形一体式结构，可往复用4000次。抗拉强度、冲击韧性、耐压、耐疲劳、无损擦伤均为实验室逐批检验检测，从材料及结构上彻底消除因应力集中造成的安全隐患。主要核心部件授权军工企业制造、坚固耐用、安全可靠。

安全装备模块化设计、携带、拆装、组合、使用灵活简便、快捷。根据联合国工发组织规定，爆破器材在1.4g 以下可以携带至任何交通工具上。安全加热器启动只需9V电压、0.25毫安电流。出厂时已做特殊处理，对杂散电波、静电能够安全屏蔽。工业级二氧化碳可就地取材且价格低廉。该装备是安全生产的必备工具，实用性强，成本低、效率高。产品已形成系列化能够满足不同领域、不同市场的需求。 

液态二氧化碳爆破装置充装用增压泵

        CO2二氧化碳气体在一定的高压下可转变为液态，通过高压泵将液态的二氧化碳压缩至圆柱体容器（爆破筒）内，装入安全膜、破裂片、导热棒和密封圈，拧紧合金帽即完成了爆破前的准备工作。将爆破筒和起爆器及电源线携至爆破现场，把爆破筒插入钻孔中固定好，连接起爆器电源。当微电流通过高导热棒时，产生高温击穿安全膜，瞬间将液态二氧化碳气化，急剧膨胀产生高压冲击波致泄压阀自动打开，被爆破物品或堆积物受几何级当量冲击波向外迅猛推进，从起爆至结束整个过程只需0.4毫秒，且是低温下运行，与周围环境的液体，气体不相融合，不产生任何有害气体，不产生电弧和电火花，不受高温、高热、高湿、高寒影响。在井下爆破时对瓦斯具有稀释作用，无震荡，无粉尘。二氧化碳属于惰性气体非易燃易爆物质，爆破过程就是体积膨胀的过程，物理做功而非化学反应。 

       该装置广泛应用于煤矿、矿山、水泥、爆破工程。 

    对爆破筒内进行充装二氧化碳必需保证液体，因为有压力要求，需要用到二氧化碳专用增压泵（可以增高压），一般采用赛思特公司二氧化碳专用增压泵，因为CO2二氧化碳容易汽化，一般把CO2钢瓶倒置使用，保证经过增压泵的介质是液体，通过增压泵把液体二氧化碳充装到爆破筒内，一般压力在25-35MPa左右。

二氧化碳专用增压泵

该增压泵有压缩空气来驱动，对液体二氧化碳进行增压，出口输出压力是压缩空气压力的64倍。

具体技术参数可联系0531-68858213 18615639929 王经理