七氟丙烷药剂充装机 自动灌装设备
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详细内容
七氟丙烷药剂充装机 自动灌装设备
设备组成:
GBS-STA02-H丙烷充装系统(标配)+非标配件(压力表、称重台、电控部分、传感器)+真空泵
一 设备描述
1 整机特点:
GBS-STA02-H气驱七氟丙烷充装系统以压缩空气作为动力源,带动药剂的输送灌装,当输送重量达到一定的数值时,通过传感器传送信号至驱动气源电磁阀,气源关闭,系统停止工作;连接好氮气源(瓶装氮气),减压阀减至所需要的压力,打开高压氮气阀,注入氮气,观察设备上的压力表,当七氟丙烷钢瓶压力达到指定压力时,关闭高压氮气阀,充装完成。此系统具有体积小,重量轻,操作简单,维护方便,性能可靠,使用范围广泛等特点,特别使用与消防行业七氟丙烷药剂的充装。
2主要技术参数:
驱动气源:3-8Kg压缩空气 充装介质:七氟丙烷药剂
增压比:2:1 输出压力:0-1.6MPa
气源接口:Φ12快插 输出接口:ZG1/4内螺纹
箱体尺寸及外观:非标订做
3系统性能配置介绍
1 型号意义及型号系列
GBS-STA02-H
GBS------------------------------增压系统
STA02----------------------------增压比为2:1
H-----------------------------------七氟丙烷专用类别
注:
赛思特公司生产的七氟丙烷药剂充装系统可分为手动控制和自动控制,抽真空、充氮气、称重系统都属于可选件,具体配置请咨询18615639929或QQ2622536687 王经理。
操作视频请参考http://www.shineword.com/
报价单
序号 | 内 容 | 数量 | 单位 | 单价 | 总价 | 备 注 |
1 | Shineeast牌 七氟丙烷充装系统 GBS-STA02H | 1 | 台 | 22000.00 | 22000.00 | 具体见配置清单 |
产品工作原理
注意事项:
该系统使用的高压截止阀为锥形针阀,关闭力不能大于18NM在升压过程,截止阀如有渗漏,正确的操作应是卸压后再重新关闭。要避免用力过大而损坏阀芯,缩短该阀使用寿命。
系统外形图(参考)
二 主要配件清单
序号. | 名称 | 型号 | 品牌 | 数量 |
1. | 七氟丙烷输送泵 | STA02/1.6MPa | 1 | |
2. | 气动三联件 | UFR/L-04 | 南普气动 | 1 |
3. | 电磁阀 | 二位三通 | 1 | |
4. | 驱动压力表 | 1MPa | 嘉兴科迈 | 1 |
5. | 高压压力表 | 0-16MPa | 嘉兴科迈 | 1 |
6. | 阀前压力表 | 0-25MPa | 嘉兴科迈 | 1 |
7. | 高压针阀 | SCV70 | 赛思特 | 2 |
8. | 铜球阀 | G1/2 | 浙江 | 1 |
9. | 不锈钢卡套球阀 | DW10 | 南普气动 | 2 |
10. | 高压四通 | ZG3/8 | 赛思特 | 1 |
11. | 低压三通 | ZG3/8 | 赛思特 | 2 |
12. | 不锈钢管路 | Φ6 | 赛思特 | 1 |
13. | 不锈钢接头 | 卡套接头 | 赛思特 | 1 |
14. | 高压单向阀 | ZG3/8 | 赛思特 | 1 |
15. | 箱体 | Q235喷涂 | 赛思特 | 1 |
16. | 称重床传感器 | 1.0 | 上海 | 1 |
17. | 托盘电子称 | 500kg | 上海 | 1 |
18. | 电控部分 | -- | 赛思特 | 1 |
19. | 真空泵 | 4L | 上海 | 1 |
20. | 高压减压阀 | 0-6MPa | 上海 | 1 |
三 操作程序
1、 将二联体的油雾器加入润滑油。南方用10#或20#机械油,北方冬季用防冻机械油或低凝液压油。每次加油量为油杯容积的1/3。
2、关闭驱动气源球阀,接上气源,调整二连体的压力,气源压力要求不大于0.8MPa(8kgf/cm²)。
3、放置好气瓶,关闭药剂阀门,关闭氮气阀阀门,打开真空泵管路阀门进行抽真空。
4、抽真空完毕,关闭真空泵阀门,关闭卸荷阀门,打开高压阀门,打开低压气源阀门,七氟丙烷输送泵开始工作,观察电子称上的重量数值变化,达到设定压力后自动停止工作,此时关闭药阀。
5、药剂充装完毕后,打开氮气高压针阀,观察阀前压力表和阀后压力表,通过调节氮气减压阀至所需要的压力,往已灌装药剂的瓶子里加入氮气。
6、操作完毕后,关闭高压针阀,手动球阀和氮气针阀。
三 使用时注意事项及维护保养
1、进行充装工作时,操作人员必须注意连接管道的密封性,发现连接不牢固,立即停止充装。
2、油雾器必须有乳化油,以润滑器七氟丙烷输送泵,油量调节每分钟15-20滴即可,定期检查油杯的油量,加油时务必关掉气源,保证无气压的条件下进行。
3、分水滤清器中的积水及时放掉。过滤杯水要经常清洗干净,清洗时先用矿物油清洗,再用低压空气吹干辈子,切忌用丙酮、乙醛、醋酸盐、甲苯等溶液清洗。