昆明70吨闭式冷却塔产品优点介绍
我公司所生产的70吨闭式冷却塔是吸收国外的热交换技术基础上,对不足之处加以优化改造。具有以下显著优点:
1、风机―――采用直联式结构
我公司采用电机直接驱动的直联式轴流风机,而使用皮带驱动方式的风机在运作时会有较大的噪声,且会因皮带的磨擦产生较大的发热量并必然存在传动损失,长期工作会使皮带张紧力变小,皮带则容易打滑,以至不得不停机重新调整皮带轮的距离,风机的故障率增加。而我公司采用直联式结构的风机避免了皮带传动结构所带来的种种弊端,保障了产品的长期稳定工作,具有布置简洁、噪声低、无传动损失、效率高、磨擦部件少、故障低等诸多优点。
2、箱体材质―――采用进口镀铝锌板
我公司的70吨闭式冷却塔箱体外壳采用进口镀铝锌钢板。具有卓越的抗腐蚀能力,使用寿命是普通镀锌板的3~6倍。并且具有阻热性强,耐热性强,外表美观等优点。
3、除水器―――采用可拆卸装置
我公司采用独创的可拆式除水器,当填料需清洗或更换时可方便地将除水器拆除,对填料进行清洗或更换。这样一来对以后的日常维护及检修带来诸多的方便,能轻易地彻底清洗或更换填料,既经济又提高效益。
4、水质处理―――配置除垢灭藻双重功能电子水除垢仪
考虑到用户的使用水质存在着一定的差异性,超标的水质会对闭式冷却塔的正常运行带来一定的影响,容易使冷凝盘管及填料产生污垢和藻类,所以我们特意为产品配置了除垢灭藻双重功能的电子水除垢仪。电子水除垢仪在通过电子发生器产生的高频电场的作用下使水垢的松软细化并降低了水垢的再结晶,达到除垢的目的。对已稍有腐蚀的盘管能使盘管表面形成磁性氧化亚铁(Fe3O4)保护膜,阻挡了盘管的继续腐蚀,起到了防腐作用。同时,高频电场能使水中的细菌和藻类等微生物的生态环境发生变化从而使水中的微生物生存条件破坏使其死亡达到杀菌灭藻的作用。能对流经的水源进行处理,起到除垢防垢、杀菌灭藻的功效,从而延长闭式冷却塔的使用寿命,提高经济效益。
注:此图表根据昆明交通大学低温研究与测试中心实样检测报告数据按比例绘编。
5、进出风方式―――采用上部、下侧部进风,侧顶部出风
我公司的产品采取上方和下部填料侧向同时进冷风,冷凝排管下侧部出风经侧顶部风机排出的方式。空气流程短阻力小,能尽快排走冷凝热量和湿空气,由于改变了空气和水的流态,所以热交换能力有较大提高,其单位面积热交换能力约是国家标准的3倍。流经冷凝盘管表面的冷却水温度升高后流至填料中充分的冷却,以更低的温度被循环水泵送至冷凝盘管再次进行热交换,使其效果得到充分发挥。
6、风向与水向―――采用风水同向设计
HLCT闭式冷却塔运用了风水同向二次热交换的盘管与填料组合的技术。由于空气和冷却水同向流经盘管表面,保证了冷却水能完全覆盖在盘管表面,使盘管表面始终完全湿润。相比风水逆向的结构,有效避免了盘管表面干点和结垢的形成,实现高效换热 、
7、可独立控制的风机
我公司生产的HLCT闭式冷却塔采用了能独立控制风机运行的结构。在冬季运行时,当能达到足够的换热条件,可相适应关闭其中的风机运行。而风机联动的结构设计则不能关闭其中风机的运行。相比之下,我公司的产品在相同的冷凝效果下明显达到了节能的目的,大大节省了电费的开支。
8、方便的检修装置―――设有检修通道和扶梯
HLCT闭式冷却塔设有检修通道及检修扶梯,能在整机运转的情况下,方便地对机组进行检查和局部修。
9、可靠的紧固元件―――采用不锈钢螺栓
我公司生产的闭式冷却塔中的紧固件全部采用不锈钢螺栓紧固。不锈钢螺栓的耐腐蚀性及钢性是普通螺栓所无法比拟的。这样给闭式冷却塔的长期稳定工作带来了有效保证,同时为流动施工的用户需经常搬运吊装产品提供可靠的保障。
10、干式运行的完美保障―――可调式百叶导风板
通过可调式百叶导风板,在冬季可停开水泵,而实现干式运行.降低闭式冷却塔的水电消耗量,从而达到降低运行成本的目的,同时由于百叶导风板的封闭,避免阳光对黑色填料的直接照射,防止填料的老化,延长其使用寿命。
11、喷淋泵
1. 体形小巧
安装体积小,重量轻,管道直线型,可方便地安装在管路中间
2. 静音设计
电机采用低噪音全封闭防溅防尘室外型电机,室内外均可安装
3. 防止漏水
由于采用机械密封,所以防止了漏水,并且耐久使用,易于保养维护
4. 防锈处理
LP泵施环氧树脂涂饰,LPP泵采用紫铜泵体(SCS13),因此发挥了极大的防锈效果
5. 构造坚固
LP和LPP的泵体都是采用精密铸造,坚固而且使用寿命长,因此作为循环泵的使用是 6、绿水公司秉承节能与环保的理念,在国内优先采用小扬程大流量的喷淋泵,极大的降低了能耗,小的扬程使外喷淋管压力减小,从而提高的管子的使用寿命。
质量管理保证体系
①.质量管理、质量体系、质量控制、质量保证
本公司注重产品性能的适用性和稳定性,为提升其竞争力,采用有效技术优化产品,通过对冷凝面积、风量和水量进行优化设计,达到减少功耗,高效节能的目的。
本公司拥有成熟的全面质量保证体系,配备有齐全的质量检查检验设施,通过对生产过程的全过程进行检查、检验双重控制,做到:
采购合格材料——严格材料入库检验——领料检查——下料制作工序检查——半成品、部件检查、检验和试压、检漏——外购件检查、检验——总装检查——整机通水、通风实验——成品入库——出厂检验等,保证产品质量合格率100%。
以上由班组、车间和公司质检员全过程负责,气密实验由专职人员负责。
②.主要制造工艺、流程
本公司注重产品性能的适用性和稳定性,为提升其竞争力,采用有效技术优化产品,通过对冷凝面积、风量和水量进行优化设计,达到减少功耗,高效节能的目的。
生产制造主要流程:原材料采购→下料→盘管、箱体制作→盘管单管试压→组装→整体试压→探伤、检验→热浸锌→整体试压→总装→试风机、试水总检验合格→入库→发货