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把药粉压成片的机器,压药片的机器,有没有把药粉压成片的机子

点击次数:510发布时间:2013/10/5 15:15:45

把药粉压成片的机器,压药片的机器,有没有把药粉压成片的机子

更新日期:2013/11/9 11:33:39

所 在 地:中国大陆

产品型号:ZP-9

简单介绍:本公司生产的小型旋转式压片机有ZP-5、ZP-7、ZP-9三种规格,分别有5、7、9副冲模,是目前国内重量*轻、体积*小的旋转式压片机

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详细内容

本公司生产的小型旋转式压片机有ZP-5ZP-7ZP-9三种规格,分别有579副冲模,是目前国内重量*轻、体积*小的旋转式压片机。

 

旋转式压片机使用注意事项:

1、使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。

2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量不超过10%。如不合格的不要硬压,否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。

3、初次试车应将压力调节器控制的指示针放置6上,将粉子倒入斗内,用手转动试车手轮,同时调节充填和压力,逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求,然后先开动电动机,再开离合器,进行正式运转生产,在生产过程中,须定时抽验片剂的质量,是否符合要求,必要时进行调整之。

4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响,由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定,本机的结构无级变速装置,慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。快速适用于压制粘合,滑润性好的和易于成型物料。因此,使用者必须根据实际情况而定。

5、管理人员必须熟悉本机的技术性能,内部构造,控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点,为防止发生故障而损坏机件,借以保证安全生产为前提。

6、在使用中要随时注意机器响声是否正常,遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之,不得勉强使用。

7、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除,使用时应装妥。

8、冲模需经严格探伤试验和外形检查,要无裂、变形、缺边,硬度适宜和尺寸的准确,如不合格的切勿使用,以免机器遭受严重损坏。

9、加料品装置与转台面平,高低准确,如高则产生漏粉,低则有铜屑磨落影响片剂质量。

10、细粉多的原料不要使用,因它会使上冲飞粉多,下冲漏料多,影响机件容易磨损和原料损耗。

11、不干燥的原料不要使用,因它会使粉子粘在冲头面上

12、运转中如有跳片或停滞不下,切不可用手去取,以免造成伤手事故。

13、开车应先开动电动机,待运转正常后,再开动离合器。

14、使用中如发现机器震动异常或发生不正常怪声,应立即停车检查。

15、使用中压不要过大,一般以电动机的负荷来测定,用380伏电动机在压片时的重载电流以不超过4安培为正常。

 

产品参数:

型号:ZP-9

冲模数:9

压片压力:40kn

压片直径:12(异14mm

填充深度:15mm

片剂厚度:6mm

转盘转速:30/

生产能力:16200/

电动机功率:1.5 kw

外形尺寸:480*630*1100 mm

主机重量:180kg

 

16、片重差异增加,在加片过程中,重量差异不能超过出药典所规定的限度,方为合格,但在压片过程中,常发现片重差异增加,原因及处理简介如下:

1)、冲头长短不齐,易造成片重差异增加,故使用前用卡尺将每个冲头检查合格后再用,如出现个别减少,可能下冲运动失灵,致使颗粒的充填量较其它为少,应检查出个别下冲,清除障碍。

2)、加料斗高低装置不对,则可造成一只加料斗中颗粒落下的速度快,而加料器上堆积的颗粒多,另一只加料斗中颗粒下的速度较慢,而加料器上堆积的颗粒少,造成颗粒加入模孔时不平衡而产生,可调整加料斗的位置,使两加料斗中颗粒应保持一定数量和落下速度相等,二只加料器上堆积的颗粒相似,并使颗粒能均匀地加入模孔内。

3)、颗粒引起片重变化,颗粒过湿,细粉过多,颗粒粗细相差过大,以及颗粒中润滑剂不足,亦均能引起片重差导的变化,应提高颗粒质量。

4)产生片重变化的原因,总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成,故在压片过程中,应该作好机件保养工作,详细检查机件有无损害,并每隔一定时间(10-20分钟)称片重一次,片重是否合于规定

 

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