本公司多年来与我国粮油高等院校、科研机构建立有广泛的技术协作关系，工程设计全部借助于CAD设计系统，可为客户提供整体设计和专项设计，为用户提供国内一流的技术和油脂精炼设备。可按用户要求，满足不同层次，不同要求的工艺设计和技术服务。本公司是全国油脂机械重点骨干企业，专业研发油脂精炼技术。 产品全国销量遥遥，并出口到菲律宾、印度尼西亚、阿富汗等国。 本公司过硬的产品质量和良好的售后服务，受到国内外用户的信赖和一致好评。
花生榨油机设备分为螺旋榨油机和液压榨油机。螺 旋是目前的榨油机，也就是花生榨油机使用的更多。根据产量的大小分为三种类型：80型、100型和125型.它主要由温度自动控制器、配电柜、榨螺 榨膛等和真空滤油机组成。榨螺由12号洛钢经渗碳处理，增强表面硬度和耐磨性;榨条经磨床磨制，保证油线精度，提高出油率;配电、真空、自动加热等均选用 标准部件，选用国内知名品牌，增加榨油机配置，机器外观均采用不锈钢材质，符合食品卫生标准。
花生榨油机设备其榨油机主要特点是：
专业生产全自动榨油机，花生榨油机，油菜籽榨油机，离心式滤油机，全自动油渣分离机，食用油精炼油设备，其中由光华粮油机械独立研发设计的全自动多功能榨油机设备，可对多种物料加工榨油，出油率高，高效节能，油质纯正，是油品设备更新换代的必选产品，“光华牌”榨油机在用户实际使用中得到了广泛赞誉。
花生榨油机设备操作及使用：
(一)使用前必须先仔细阅读说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。
(二)开机前,必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零部件应正常，不得有异常响声。随后在接速箱内加注20号机械油。
(三)松紧螺母，逆时针转动调整螺杆，使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆2-3mm，再旋紧锁紧螺母，准备开机。
(四)打开电器箱门，把箱内的电源开关合闸开启(置于合的位置，即整机电源接通。
(五)调节温控仪，调到压榨所需温度ISO-200°C (根据油料而定)。扭动总加热开关对机器进行加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，机器的温度是自动控制并维持在设定温度150-200°C，冬天气温低时，把油盘加热开关开启，使油盘温度升高，便于油液流下。
(六)按动主机正转按扭，主机开始运转、旋转方向应为顺时针旋转。
(七)新榨油机安装后应进行2-8小时磨榨，方法是用己榨过油的饼料(菜籽饼、大豆饼、棉饼或棉壳、稻谷壳均可)从料斗缓缓喂入、反复回榨，使榨螺磨光、油饼、成型顺畅，切记开始榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再起动磨榨，严禁强行拖车或反转倒料。
(八)正常榨油时，必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-21mm出饼顺畅,，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150-200度，出饼口处冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，以免产生自燃现象。当连续工作时间过长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。
(九)当压榨出的油流入滤油桶上面时，按动真空泵按扭，真空泵开始运转，滤油桶内的空气就被抽出，桶内形成负压，上面的油就自然流入滤桶，而油渣就被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，停止真空泵运转，开启滤油桶上的阀门，滤布在形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油桶内的纯正油从油桶底部阀门放出。(十)停机前停止进料，同时松开出饼口，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调螺杆逆时针旋出1-3圈，再断开电源。
花生榨油机设备优点：
出油率高－－与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。 节能－－同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。
省工－－同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。
用途广－－一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。
油质纯－－真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。
占地小－－油坊需10-20平方米便能满足使用。
产品销往诚招代理；上海，湖北 ，湖南， 河北 ，山西 ，辽宁 ，安徽 ，福建 ，江西 ，广西 ，四川， 贵州 ，云南 ，山 西，陕西，上海 ，北京 ，天津 ，重庆 ， 海南，西藏，新疆，吉林，黑龙江，江苏 ，浙江 ，广东 ，山东，河南 ，，甘肃 ，青海 公司集产品研制，生产制造，销售为一体，旗下新动力榨油机产品，同时公司设立产品研制中心专门负责产品的改进与研发工作。
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