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脱硫烟气在线监测系统是我公司自主研发的新型烟气在线监测系统，可针对固定污染源的SO2、NO.X、CO、CO2、O2、烟尘、压力、温度、烟气流量等进行实时监测，具有测量以上污染因子（参数）的浓度值和累计排放值功能及数据保存、打印功能，并可以定时和实时地把监测的数据通过配套的环境监测网络系统送到各级环保部门，为管理决策提供科学依据。
系统特点
多项技术，操作简单、维护工作量小，维护费用低；
断电自动恢复功能、系统稳定性高；
适应能力强、环境条件针对性设计（高尘、高温、高湿度、高腐蚀）；
适用于低量程、高精度测量；
兼容性强，兼容各种传输方式、可实现多级联网。
应用范围
适用于各类电厂、钢铁厂、供热厂、化工厂、水泥厂、垃圾焚烧厂，各类燃煤、燃油、燃气锅炉。
测量原理
SO2、NO.X、CO2、CO：NDIR法
O2：原电池法
系统结构
污染源烟气在线监测系统主要由采样子系统、预处理子系统、气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统、数据采集控制子系统、辅助系统及站房组成。
1、采样子系统
气体采样探头是插入烟道气体采集点，采集样品气体的部件。采样探头装置具有电加热伴热功能，能自行加热并实施温控。该装置适用于燃烧过程后气样的连续采集。
2、预处理子系统
烟气预处理系统用于完成样气的净化、除尘、除湿、排水，提高了系统的可靠性、稳定性及检测结果的重复性，降低了运行维护成本。
3、气态污染物监测子系统
红外气体分析系统具有高可靠性和灵敏度，尤其各种气体有自己的特征光谱，不受气体的干扰。一台分析仪可测定包括SO2、NO.X、CO、CO2、O2等气体。
4、颗粒物监测子系统
颗粒物监测系统采用激光后向散射法测定烟尘浓度。
5、烟气参数监测子系统
采用皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度，烟气湿度采用高温电容湿度传感器测量。
6、数据采集传输及控制子系统
由数据采集仪、工控机、显示器和系统软件等组成。数据采集仪主要工作是将各个分析仪的分析结果*终采集储存并能够在工控机屏幕上进行实时显示，生成图表，并接受数据采集传输仪的访问，提供现场数据。
通过工控机可自动进行校准和系统吹扫，取样器温度、伴热管温度、冷凝器温度等参数均纳入系统控制，确保系统处于*优运行状态。
7、辅助系统
辅助系统由供电系统、防雷系统等组成。
自动监测系统采用双供电系统，并配备UPS稳压电源。防雷系统采用专用工业防雷器，两级防雷措施。
8、监测站房
按照国家标准建设监测系统专用站房。
TK-1000型CEMS烟气连续监测仪技术参数：
| 项目 | 测量原理 | 指标 | |
| 颗粒物 | 激光背向散射法 | 测量范围 | *小0-200mg/m3,0-10g/m3 |
| 准确度 | ≤50mg/m3时,绝对误差≤±15mg/m3. | ||
| 零点漂移 | ≤±2.0%F.S. | ||
| 量程漂移 | ≤±2.0%F.S. | ||
| 气态污染物 （SO2、NOX） | NDIR红外线原理/紫外差分光谱吸收法 | 测量范围 | 0-5000mg/m3（可根据需求定制） |
| 零点漂移 | ≤±2.0%F.S. | ||
| 量程漂移 | ≤±2.0%F.S. | ||
| 响应时间 | ≤100S. | ||
| 线性误差 | ≤±5.0%. | ||
| 重复性误差 | ≤±2.0%. | ||
| 烟气含氧量 | 电化学/氧化锆法 | 测量范围 | 0-25% |
| 线性误差 | ≤±5.0%. | ||
| 零点漂移 | ≤±1.0%F.S. | ||
| 量程漂移 | ≤±1.0%F.S. | ||
| 相对准确度 | ≤±5.0%. | ||
| 响应时间 | ≤100S. | ||
| 重复性误差 | ±2% | ||
| 流速 | S型皮托管法 | 测量范围 | 0-40m/s |
| 精密度 | ≤5.0%. | ||
| 相对误差 | ＞10m/s时，相对误差≤±10%； ＜10m/s时，相对误差≤±12%。 | ||
| 温度 | 热电阻法 | 测量范围 | 0-500℃ |
| 示值偏差 | ≤±3℃ | ||
| 压力 | 压差传感器 | 测量范围 | -3000~+3000Pa |
| 准确度 | ±2.5%F.S | ||
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