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设备组成:采用上海大众时代超人ABS防抱死制动系统(整体完整组成汽车配件:配置原车汽车零部件,包括电控单元、液控单元、轮速传感器、制动踏板、制动总泵、真空助力罐、制动盘、制动钳、制动管路、诊断接口、系统等通用设备故障控制面板;测试面板;带电路图的双向信号测试端口
功能与特点要求:
1.实验系统用于汽车ABS防抱死制动系统的结构和控制系统的故障设置、故障诊断、检测、排除和拆卸装配等实际测量等实践性教学以及考核使用;
2.运转部分:用变频器带动四个三相电机工作,带动前后轴运转,模拟汽车在路面行使,踩下制动踏板,在制动碟将要抱死时,ABS系统开始工作,使制动碟处在抱死与不抱死的临界状态,在制动蹋板上明显感受到不断的反弹作用,充分展示ABS防抱死制动系统的工作过程;
3.展示部分:
■面板上有原车ABS系统的规范原理图、电路图(线色、线径、元件符号、接头符号等)和ABS液压工作图,并能直接在电路图上检测ABS电路进行各元件及故障分析诊断;
■面板上安装有4个压力表,充分反映制动总泵和制动分泵的压力变化,ABS系统工作时,各个车轮的压力表指针不停的摆动,表现ABS工作时系统不停地施压和泄荷工作;
■面板上装有ABS故障指示灯,可反映ABS电控系统工作状况,当ABS灯亮时,表现ABS电控部分有故障,制动时ABS失效,系统以常规制动方式进行.
4.故障模拟部分:有专门的故障设置区,可进行短路、断路、虚接等故障,并可模拟信号
5.检测诊断部分:
■配有诊断接口,能通过专用设备进行动态数据流、故障码等参数的读取和设置;
■外接式诊断端子,可通过专用检仪器进行全整个电控系统信号的检测与分析。
6.为降低成本、减少噪音,要求使用变频电机驱动系
工艺
1)面板:采用5MM厚铝塑板制作而成,不变形、坚固耐用,并可保持五年不褪色;面板文字。
2)支架:实验台支架采用全焊接结构,由优质钢材制作,安装四个脚轮,可以移动和锁止,表面经过喷塑处理。
四轮都可独立运行。
根据构造设置支架,设置*佳防震装置。
功能可配
配远程智能故障模拟功能,可模拟多种故障,便于对学生实验情况考核
实训台在控制柜的印刷电路板上设置有联机通讯串口,可配备该实训台辅助教学系统,可实现由一台母机同时联接多达255台以上的实训子机http://www.shmnqc.com/product/content/326.html
ABS/ASR/ESP系统实验台
设备组成:采用上海大众ABS/ASR/ESP系统(整体完整组成汽车配件:配置原车汽车零部件,包括电控单元、液控单元、轮速传感器、制动踏板、制动总泵、真空助力罐、制动盘、制动钳、制动管路、横向加速传感器,纵向加速传感器,转向转角传感器,诊断接口、系统等通用设备故障控制面板;测试面板;带电路图的双向信号测试端口
功能特点:
1动态运行功能在原厂ABS/ASR/ESP制动称定系统实物基础上配备各相关辅助控制系统组成,系统运行正常.
2显示功能可通过LED灯动态显示ABS/ASR/ESP制动称定的工作原理及运行过程,并可实时监测车轮变化。
3检测功能外接式诊断端子可进行各传感器.执行器及电控单元的信号检测与分析.
4故障设置功能通过隐蔽的故障设置开关,可轻松实现电控系统等故障的设置,操作简单快捷.
5自诊断功能配备电脑数据检测端口可连接专用或通用各类型解码仪对ABS/ASR/ESP称定系统进行故障码读取与清除,动态数据流读取,波形分析。
6.电机采用变频电机驱动,可实现车速调节,每个车轮都可独立运行,可实现电子差速锁的实验和原理
7示教板正面安装ABS/ASR/ESP制动系统可实时监测车轮制动变化。
8可实现对不同路面.不同负荷.不同行驶环境下的制动演示。
9. ABS原理电路图直观易懂,坚固耐用,美观大方。
10.本实验系统用于ABS/ASR/ESP制动系统的故障设置、故障诊断、检测、排除和实际测量等实践性教学以及考核使用能设置电控故障.
11.钢结构支架经喷塑工艺制作而成,安全可靠、坚固耐用,万向脚轮移动台架。、
配远程智能故障模拟功能,可模拟多种故障,便于对学生实验情况考核
实训台在控制柜的印刷电路板上设置有联机通讯串口,可配备该实训台辅助教学系统,可实现由一台母机同时联接多达255台以上的实训子机
展示部分:
■面板上有原车ABS系统的规范原理图、电路图(线色、线径、元件符号、接头符号等)和ABS液压工作图,并能直接在电路图上检测ABS电路进行各元件及故障分析诊断;
■面板上安装有4个压力表,充分反映制动总泵和制动分泵的压力变化,ABS系统工作时,各个车轮的压力表指针不停的摆动,表现ABS工作时系统不停地施压和泄荷工作;
■面板上装有ABS故障指示灯,可反映ABS电控系统工作状况,当ABS灯亮时,表现ABS电控部分有故障,制动时ABS失效,系统以常规制动方式进行.
2.故障模拟部分:有专门的故障设置区,可进行短路、断路、虚接等故障,并可模拟信号
技术参数:
外形尺寸(长*宽*高)1200*900*1700
工作电源:380v交流
电机形式:三相变频电机
重量200kg
工作温度:-40'C-50'C
A340自动变速器实验台
产品简介
自动变速器类型:A340自动变速器,原厂装车自动变速器,传动油等级:API(美国石油学会)标准SG级,免维护蓄电池
万向自锁脚轮台架活动灵活,并带有自锁装置,便于移动教学;整体台架采用刚性结构焊接,所用材料如方管、角钢等采用国标标准材料,支撑可靠,并布有减震元件;表面喷塑处理防腐蚀抗老化,永不褪色
控制面板采用纯铝塑板,控制面板上绘有彩色与原车控制系统相一致的直观电控系统原理图,并配有使用说明书
产品组成:本实验台选用A340E自动变速器,自动变速器控制单元,各种传感器,节气门位置传感器,调速电机,挂档杆,可移动台架,使用说明书
功能特点
本实验台可使学生了解自动变速器的基本构造及工作原理,通过实物认识各传感器及执行器的位置及工作原理
通过显而易见的电脑检测端子,配合万用表检测如节气门位置传感器、车速传感器,O/D档速度传感器,电磁阀,等各传感器和执行器的电压及电阻值
采用变频调速电机提供动力,实现变速箱在不同输入转速下,进行升档和降档试验;
通过档位指示灯观察档位分布情况;通过油压表观察各档的换档油压变化;
实验台面板上分布电脑控制电路;由实际的自动传动系统控制电脑ECU实现对试验过程的控制;采用液压机械加载方式,通过液压系统对与输出轴连接的摩擦盘施加压力而产生制动力
智能单片机故障操作系统模拟功能
可轻松实现对各传感器和执行器的开通、断路、虚接等故障的设置,操作简单快捷,故障模拟设置点小巧灵活而且隐蔽,便于对学生进行考试
功能可配
可对发动机各电控系统主要传感器进行信号模拟,并实时检测因传感器输入信号的变化而导致的发动机运行状态的改变
配远程智能故障模拟功能,可模拟多种故障,便于对学生实验情况考核
实训台在控制柜的印刷电路板上设置有联机通讯串口,可配备该实训台辅助教学系统,可实现由一台母机同时联接多达255台以上的实训子机
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