1、 工艺概述

在热浸镀锌行业中，助镀剂的应用在预处理工序中是非常重要的工序，不仅直接影响镀层的外观质量，对镀层的耐蚀性也有影响。起着清洁和活化钢基体表面的作用。 因此助镀剂必须具备良好性能，如成分稳定。通常认为助镀剂的作用是：剥离（溶解）钢基上残留的氧化铁薄膜，提高表面活性；降低合金溶液表面张力，提高合金 液对钢基的浸润性，防止经脱脂，除锈得到的洁净的钢基表面再次被氧化。

传统的助镀剂主要成分为氯化锌（ZnCl2）和氯化铵（NH4Cl）的复盐水溶液，由于工件酸洗后，水清洗不彻底，将铁盐带到锌锅中，1公斤铁可产生20-50公斤锌渣（FeZn13），不但造成锌耗增加、镀锌成本增高，而且还会使锌液中氧化物和其他杂质增加，这样会造成锌液老化，使热浸镀锌质量下降。因此助镀剂必须进行除铁处理。

工艺流程图如下：

2、 工作原理

助镀剂除铁主要是除去助镀剂中的二价铁离子即氯化亚铁（FeCl2）。将二价铁离子氧化成三价铁离子，三价铁离子被水解生成氢氧化铁（Fe（OH）3）。氢氧化铁不溶于水，经沉淀在助镀剂中被分离。除铁的方法，可用化学法氧化除铁。

目前国内大多数采用氧化提纯法除铁：-调整pH值- —→ -氧化除铁- —→ -过滤（分离）-

其化学反应方程式为：

氧化反应4FeCl2 + 8NH4OH + O2 + 2H2O===8NH4Cl + 4Fe（OH）3↓

氧化反应6FeCl2 + 3H2O2===4FeCl3 + Fe（OH）3↓

水解反应FeCl3 + 3H2O===Fe（OH）3↓ + 3HCl

中和反应HCL + NH4OH===NH4Cl + H2O

大量实践数据显示，当亚铁离子维持在1g/L以下时，可以有效降低锌耗量，同时节省耗铝，耗镍量。而pH值控制在pH=4.0～5.0之间，*为理想，因为当pH值高于5.2时，Zn2+开始沉淀。

目前除铁后分离方式主要用板框压滤机进行过滤，为了加快沉淀速度和效果，加入适量的絮凝剂。

3、 工作流程图