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依据标准：多点加载疲劳试验系统（以下简称试验系统）满足：GB/T16826-2008《电液伺服万能试验机》、JB/T9397-2002《拉压疲劳试验机技术条件》等标准和有关试验方法的技术要求。
工作条件：
试验系统工作条件应符合下列要求
1．海拔高度：≤1000米
2．环境温度：20℃±5℃
3．相对湿度：≤90%
4．供电电源：三相五线制，380v±10%， 50Hz 良好接地功率：约220kW
5．试验系统载荷框架应在稳固的基础上安装，水平度0.2/1000
6．液压伺服泵站的实验室应配备不少于46#液压油2400L和循环无沉淀的冷却水。
性能特点：
1．点加载疲劳试验系统加载框架：由立柱、加载横梁与T型工作台构成封闭式加载框架，作动器悬挂横梁下方。框架结构紧凑、稳定性好、刚度高、频响快。能确保在试件垂向的疲劳试验中能承受系统产生的垂向反力。
2．液压系统（液压伺服泵站）：采用无泄漏的静音技术设计，压力输出平稳，无波动、低噪音、散热效果好、过滤精度高，为了节约能源，采用多泵并联、分项供油方式。
3．控制方式：采用PIDF控制方式，测控系统与位移传感器、负荷传感器、变形传感器组成闭环控制系统，可根据需要对每个独立的测量控制系统进行参数设置，每个作动器可分别同时进行测量控制。
4．微机系统：适用于Windows2000/xp试验平台下操作，计算机实时显示试验系统过程动态负荷，试验频率，试验波形和疲劳次数，并可按有关标准要求实现和打印试验报告。
5．关键元器件：采用知名品牌——美国MOOG伺服阀、ABB电机、PARKER公司低噪音高压泵和液压元件，德国DOLI公司控制器和减震元件，保证了试验系统工作安全可靠，控制精度高。
6．安全保护功能：具有油缸行程限位保护、油温控制、液压系统压力保护、试验力过载保护以及紧急停止工作（断电）、安全保护网等安全保护功能。
主要技术指标：
| 序号 | 名 称 | 垂向加载 |
| 1 | 试验力 | ±1000kN ±500kN ±500kN XXXX |
| 2 | 试验力测量范围 | 2%~100% |
| 3 | 活塞行程 | ≥±200mm |
| 4 | 力、位移测量准确度 | ≤±1% |
| 5 | 动态试验参数 | |
| | 试验波形 | 正弦波、三角波、几种典型的地震波和人工合成波 |
| | 试验频率 | 0.1~50Hz |
| | 动态精度 | ±1% |
| | 疲劳次数 | 9x107次（（任意设置） |
| 6 | 驱动方式 | 液压伺服驱动 |
| 7 | 控制方式 | 力、位移PIDF闭环控制。平滑切换 |
| 8 | 恒速率控制 | |
| 8.1 | 试验力等速率控制 | 0.1~100%FS/min |
| 8.2 | 位移等速率控制 | 0~120mm/min |
| 8.3 | 控制精度 | ≤设定值的±0.5%FS |
| 9 | 通道数 | 3或多个通道 |
| 10 | 安全保护 | 力、位移超限、试样断裂、油温和压力过高、油路堵塞等 |
| 11 | 数据处理 | 计算机屏幕显示试验参数，自动描绘试验曲线 |
系统总成：
试验系统由加载框架，电液伺服作动器总成，液压伺服泵站，伺服控制器、微机系统和试验附件等部分组成。
