电压互感器常见故障
（l）对于电压互感器，发生较多的是由于设计结构不合理，致使铁芯穿芯螺栓在运行中电位悬浮而放电。这种故障在20世纪80年代比较常见。目前，随着国内设计结构的改善，新投运的电压互感器在这方面已有较大的改善。电压互感器另一常见故障是绝缘支架不良，其次是端部密封不良而造成进水受潮。表6 10为油中气体分析检出25台电压互感器故障原因的统计。
表1为25只电压互感器故障原因统计
| 故障性质 | 故障原因 | 台数 |
| 悬浮电位放电 | 穿芯螺栓和铁芯连接松动，造成螺栓处于悬浮定位 | 7 |
| 金属异物处于悬浮定位放电 | 1 | |
| 绝缘支架螺母电位悬浮 | 1 | |
| 电弧放电 | 串级绕组对铁芯放电，绝缘支持架不良而放电 | 7 |
| 绝缘进水受潮 | 2 | |
| 一次绕组末端未接地 | 1 | |
| 其他未明原因（退出运行未内检） | 3 | |
| 过热性故障 | 原因未明，但1and很大，绝缘性能下降（未内检，停运） | 3 |
（2）电流互感器的常见故障往往与制造缺陷有关。这里仅简述如下：
1）电流互感器的绝缘很厚，有的绝缘包绕松散，绝缘层间有皱折，加之真空处理不良，浸渍不完全而造成含气空腔，从而易引起局部放电故障。
2）电容屏尺寸与排列不符合设计要求，甚至少放电容屏，电容极板不光滑平整，甚至错位或断裂，使其均压特性破坏。因此，当局部固体绝缘沿面的电场强度达到一定数值时，就会造成局部放电。
上述局部放电的直接后果是使绝缘油裂解，在绝缘层间生成大量的x腊，介损增大。这种放电是有累积效应的，任其发展下去，油中气体分析将可能出现电弧放电的特征。
3）由于绝绿材料不清洁或含湿高，可能在其表面产生沿面放电。这种情况多见于一次端子引线沿垫块表面放电。
4）某些连接松动或金属件电位悬浮将导致火花放电，例如一次绕组支持螺母松动，造成一次绕组屏蔽铝箔电位悬浮，末屏引线接触或焊接不良甚至断线，均会引起此类故障。
5） -次连接夹板、螺栓、螺母松动，末屏接地螺母松动，抽头紧固螺母松动等，均可能使接触电阻增大，从而导致局部过热故障。此外，现场维护管理不当也应引起重视。例如，互感器进水受潮，虽然可能与制造厂的密封结构和密封材料有关，但是，也有维护管理的问题。一般来说，现场真空脱气不充分或者检修时不进行真空干燥，致使油中溶解气体易饱和或油纸绝缘中残存气泡和含湿较高。所有这些，都将给设备留下安全隐患。表6-11为45只电流互感器故障原因的统计，仅供参考。
表2为45只电流互感器故障原因统计
| 故障性质 | 故障原因 | 台数 |
| 悬浮定位放电 | 一次绕组支持架螺母松动，造成一次绕组屏蔽铝铂定位悬浮 | 4 |
| 二次绕组对地击穿 | 二次开路 | 1 |
| 绝缘受潮 | 2 | |
| 屏蔽层间击穿 | 主屏有断开处，少放端屏，导致电位分布不均匀 | 2 |
| 局部放电 | 主屏间、端屏附近的纸和铝铂表面有大量的X腊，tana增大明显 | 3 |
| U形电容芯底部对地放电 | 隔膜破裂，密封破坏，进水受潮 | 3 |
| 末屏电容屏击穿或对地放电 | 末屏接地不良，末屏脱焊断线，绝缘受潮 | 4 |
| 其他放电性故障 | 原因不明（退出运行，未内检） | 12 |
| 局部过热 | 一次引线紧固螺母松动，抽头紧固螺母松动，末屏接地螺母松动 | 14 |
