碾金机的生产工艺的好坏，影响到物料的球磨效果。一般情况下我们要从转速、合理的装载量、球石的性质（大小、形状、硬度等）、装料方式、碾金机的直径几方面进行碾金机工艺改进。此外，还需注意碾金机的生产规程。下面着重讲一下碾金机的生产规程是如何的。

1.在配料前，车间实验室对准备好的原料要进行必要的检查。装入碾金机中的水的硬度、pH值及其含矿物质的种类影响物料性能很大。当季节变更的时候，水质经常进行检查，如pH值、水中可溶性离子含量等。

2.测定物料的含水率，对照配料单进行必要的纠正。

3.球石、干料与水按规定的重量比装入碾金机，并按期补加球石。补加球石的直径应≥40mm，小于25mm的球石，要从碾金机中剔除出来，不能投入生产，也不能将几种不同物理性质而后化学成分的球石混合使用。

4.每月进行1-2次检查球石磨损情况，根据球石磨损率调整球石重量，并同时清洗碾金机，详细检查磨筒内衬有无破损。

5.装碾金机时，先装入球石，其次装水，*后装入原料。

6.对达到碾金机预定时间浆料要进行釉浆细度、比重的测定。

7.修理碾金机内衬后，在加料运转之前，必须装入石英砂，进行滚磨清洗，除去粘着的水泥杂质。

8.每批购入的球石或自制的瓷球，使用前凹测定器磨损率并检查大小、硬度、裂隙。天然球石要放入生产窑中煅烧后，观察其颜色。质量好的球石应为圆形、椭圆形、无裂缝、煅烧后无熔疤及斑点。

天然球石使用前要和石英砂一起滚磨，除去在表面附着的杂质后，才能投入生产。 碾金机

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