粉煤灰是日产500立方混凝土加气块生产线生产加气混凝土建材的主要原料。玻璃体是粉煤灰的活性成分，含量约为49％～82％。大锅炉排放的粉煤灰中玻璃体的含量较高；小锅炉排放的粉煤灰中玻璃体含量低。粉煤灰能同生石灰、石膏等在一定条件下，生成水化硅酸盐和水化铝酸盐等，使砖坯达到强度。而粉煤灰中未燃尽的碳粒，聚集在比较粗的粉煤灰颗粒中，呈多孔状或碎屑状。碎屑状碳粒基本上未燃烧，而保留原煤粉的形状。碳粒留在砖中，会影响砖的强度和耐久性。生石灰质量直接影响砖的质量和成本。应当选用活性氧化钙含量高、消解速度快、氧化镁含量较低的生石灰。可利用化工、冶金等企业的下脚料，如钢厂的碎石灰、化工厂的电石渣等。石膏占整个干混合料的75％～90％，当仅用于制砖的石膏有天然二水石膏、半水石膏和工业废渣石膏。

粉煤灰制砖掺石膏可以提高砖的强度。当粉煤灰中Al2O3的含量为34.6％时，加5％的石膏，砖的抗压强度比不掺石膏的增加2～3倍；粉煤灰中Al2O3的含量为25.6％左右时，加3％的石膏，可增加砖的抗压强度1.0～1.5倍。其次对石灰的消化起抑制作用。石灰中加入石膏后，能降低石灰的消解温度和延长消化时间，限制石灰消化时体积的膨胀。混合料中，石灰用量越大，这种影响越显著。还可以提高砖的碳化和抗冻性能。掺入石膏后，砖的碳化性能、抗冻后的强度，比不掺石膏的高得多。 

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