随着科学技术的进步与发展，社会经济发展速度不断提高，各行业内的竞争也日趋激烈，中国阀门行业经过近几十年的发展，在产品的研发、性能、质量、可靠性、服务等方面都有了很大的进步。电磁阀行业正在朝着高度自动化、智能化、多功能、高效率、低消耗的方向在发展，成为了众多行业生产过程的必用品。
　　广阔的市场空间
　　电磁阀作为流体控制自动化系统的执行器，由于有着廉价、简单、动作快、易安装、易维护的特点，已经成为流体控制自动化的产品。20世纪50-80年代一直依赖进，一直到90年代，国产电磁阀才占据了一定的市场份额。
　　电磁阀产品市场的强劲需求，得益于这几个方面。国有经济持续稳定发展、固定资产投资逐步扩大，尤其是几项世纪工程“西气东输”、“西电东送”、“南水北调”等项目的开工需要大量的阀门产品配套；另外，我国正面临着工业化时代的到来，石化行业、电力部门、冶金部门、化工行业和城市建设等使用阀门大户将增强对电磁阀产品的需求。数据统计“十二五”期间阀门的总需求量为26.56万吨，年均需求量为5.32万吨，阀门总需求额为66.4亿元，年均需求额为13.28亿元。
　　新材料促产业转型
　　我国自然资源有限，制定节电、节水、节材方面的标准是电磁阀标准的发展方向。加快淘汰效率低、能耗大的产品，调整产业结构，促进新技术、新产品的开发和推广应用。
　　在降低能耗方面，大力发展流阻小、损耗小的阀门产品。在节电方面，重点是电磁阀的电动装置，通过选用低能耗低噪声的电机，以及对电动装置结构的改进，控制电动装置的能耗。
　　制造陶瓷的原料广泛，成本低廉，用铝、碳、硅等普通元素就能制造出性能优越的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。陶瓷阀门应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域里，其耐磨损，密封性好，能限度地减少泄漏，对环境保护将起到积极的推进作用。紧跟技术的发展，阀门标委会组织制定了《陶瓷密封阀门》标准，加快推广陶瓷密封技术，促进陶瓷密封材料的发展。
　　电磁阀节材方面，重点是研究新型材料，用新型材料代替金属材料，达到节约钢材和贵重金属的目的。新型陶瓷阀门采用新型陶瓷材料制作阀门的密封部件和易损部件，提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延长了阀门的使用寿命。
　　业内人士分析，电磁阀企业还应加强标准与科研、特别是国家重大科技项目研究的联系，引导科研和技术的骨干企业，将自主创新的成果转化为标准，推动新技术、新工艺的发展。如扬州电力修造、天津二通、温州罗托克、常州电站辅机等都能够生产，产品质量也相当好。制定高技术含量的《阀门智能化电动装置》标准，对促进产业的发展，堵住或减少进口产品有很大的作用。
　　同时，将一批新产品、新技术转化为标准，降低了成本，提高了效益，优化了电磁阀产品功能，并使新产品和新技术迅速得到建材市场的认可，促进产业进步。