| 一、用途
微型给料机(食品给料机)(微型振动给料机)广泛应用于轻工、化工、粮食加工、商业等行业，用于粉状、颗料状物料的给料、配料及定量自动包装等生产流程中，并可实现集中控制和自动控制。(微型振动给料机)与其它形式给料机相比，具有体积小、选题轻、结构简单、耗电省、可无级调节给料量等特点。该机配套普通控制箱可实现手动无级调节，微型电磁振动给料机(小振动给料机)如配套自动控制箱，可实现手动、自动调节。微型振动给料机为座式结构，工作时只需放置在工作台上即可。另可在给料槽内增加一～二层筛网，成为小型振动筛分设备。 | 型 号 | GZV1 | GZV2 | GZV3 | GZV4 | GZV5 | GZV6 | | 生产能力（T/h） | 0.1 | 0.5 | 1 | 2 | 4 | 6 | | 双振幅（mm） | 1.5 | | 振动频率（r/min） | 3000 | | 供电电压（V） | 220 | | 有功功率（W） | 5 | 8 | 20 | 25 | 30 | 50 | | 重量（Kg） | 4 | 7 | 12 | 18 | 27 | 45 | 给料机(小振动给料机)如输送粉状物料则输送能力有所下降，选型时请注意。微型电磁振动给料机可适当放宽槽宽或选较大型号的给料机。
二、微型振动给料机(小振动给料机)主要外形尺寸：
 
| 型 号 | B | B1 | B2 | B3 | L | L1 | L2 | H | H1 | | GZV1 | 40 | 60 | 50 | 80 | 200 | 273 | 92 | 20 | 155 | | GZV2 | 60 | 80 | 50 | 80 | 300 | 374 | 95 | 30 | 168 | | GZV3 | 80 | 110 | 60 | 100 | 400 | 480 | 224 | 40 | 222 | | GZV4 | 100 | 130 | 70 | 120 | 500 | 568 | 310 | 50 | 256 | | GZV5 | 120 | 150 | 70 | 120 | 550 | 630 | 310 | 60 | 295 | | GZV6 | 200 | 240 | 120 | 120180 | 600 | 760 | 440 | 70 | 300 |
三、途与特点：
微型电磁振动给料机广泛应用于轻工、化工、粮食加工、商业等行业，用于粉状、颗粒状物料的给料、配料及定量自动包装等生产流程中，并可实现集中控制和自动控制。与其它形式给料机相，具有体积小、重量轻、结构简单、耗电省、可无级调节给料量等特点。该机配套控制箱可实现手动、自动调节。微型给料机为座式结构，工作时只需放置在工作台上即可。另可在给料槽内增加一～二层筛网，成为小型振动筛分设备。
| 型 号 | GZV1 | GZV2 | GZV3 | GZV4 | GZV5 | GZV6 | | 生产能力（t/h） | 0.1 | 0.5 | 1 | 2 | 4 | 6 | | 双振幅（mm） | 1.5 | | 振动频率（r/min） | 3000 | | 供电电压（V） | 220 | | 有功功率（W） | 5 | 8 | 20 | 25 | 30 | 50 | | 重量（kg） | 4 | 7 | 12 | 18 | 27 | 45 |
注：生产能力按物料容重1.6t/m3计算。
如输送粉状物料则输送能力有所下降，选型时请注意。选型时可适当放宽槽宽或选较大型号的给料机。
四、主要外形尺寸：
基本技术参数：
| 型 号 | B | B1 | B2 | B3 | L | L1 | L2 | H | H1 | H2 | | GZV1 | 40 | 60 | 50 | 80 | 200 | 273 | 95 | 20 | 155 | 120 | | GZV2 | 60 | 80 | 50 | 80 | 300 | 374 | 95 | 30 | 168 | 120 | | GZV3 | 80 | 110 | 60 | 100 | 400 | 480 | 224 | 40 | 222 | 160 | | GZV4 | 100 | 130 | 70 | 120 | 500 | 568 | 310 | 50 | 256 | 190 | | GZV5 | 120 | 150 | 70 | 120 | 550 | 630 | 310 | 60 | 295 | 190 | | GZV6 | 200 | 240 | 120 | 180 | 600 | 760 | 440 | 70 | 300 | 220 |
注：给料机槽体外形及尺寸可根据具体工艺要求非标设计制作成封闭型或其它形式，中间加层筛网则可改为小型振动筛。
五、料仓溜咀配置示意：
电磁振动给料机的振幅和给料量受料仓仓压影响较大，设计料仓时应尽量减少仓压，使溜咀后侧板承受一定的仓压，并设置斜溜沮及下料闸门。如图，一般a=1/4b。溜咀四周应与给料槽留有一定的间隙，一般5～10mm，以免产生噪音及影响振动。
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