WDW-20E电子万能材料试验机/WDW-20L电子万能材料试验机/WDW-20D电子万能材料试验机

一、适用标准：

GB/T 2611-2007 《试验机  通用技术要求》

JB/T 7406.1-1994 《试验机术语  材料试验机》

GB/T 16491-2008 《电子式万能试验机》

GB/T 16825.1-2008 《静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或） 压力试验机测力系统的检验与校准》

GB/T 22066-2008 《静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定》

JJG 139-1999 《拉力、压力和万能材料试验机》 

JB/T 6146-2007 《引伸计技术条件》 

JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》

GB/T 228.1-2010 《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》

GB/T 7314-2005 《金属材料 室温压缩试验方法》

GB/T 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》

其它非金属测试标准

二、主要技术参数：

（一）主机参数：

立柱数：4柱（2立柱2丝杠）；

拉伸空间（mm）：800；

压缩空间（mm）：740；

移动横梁行程（mm）：1100；

试验宽度（mm）：370；

横梁调整速度（mm/min）：500；

立柱直径（mm）：Ф45；

丝杠规格：SFU3205-4；

工作台尺寸（mm）长×宽×高：370×150×60；

工作台厚度（mm）：60；

上横梁厚度（mm）：60；

移动横梁厚度（mm）：60；

（二）测量参数：

试验力（kN）：20；

试验机级别：0.5级；

试验力测量范围：0.4%～100%F.S（负荷）；

试验力测量精度：优于示值的±0.5%；

试验力分辨力：满量程的1/300000（全量程只有一个分辨力，不分档）；

位移测量准确度：±0.5%；

位移分辨力：0.04μm；

位移示值误差：示值的±0.5%以内；

变形分辨力：0.001mm；

变形示值相对误差：±0.5%以内；

大变形测量范围：10～800mm（如选配大变形测量装置）；

大变形示值误差：示值的±0.5%以内（如选配大变形测量装置）；

大变形测量分辨力：0.008mm（如选配大变形测量装置）；

（三）控制参数：

应力控制速率范围：0.005～5％FS/s；

应力控制速率精度：速率＜0.05%FS/s时，为设定值的±2%以内，速率≥0.05%FS/s时，为设定值的±0.5%以内；

应变控制速率范围：0.005～5%FS/s；

应变控制速率精度：速率＜0.05%FS/s时，为设定值的±2%以内，速率≥0.05%FS/s时，为设定值的±0.5%以内；

位移控制速率范围：0.001～500mm/min；

位移控制速率精度：速率＜0.5mm/min时，为设定值的±1%以内，速率≥0.5mm/min时，为设定值的±0.2%以内；

（四）整机参数：

主机尺寸（mm）：775×500×1850；

主机重量（kg）：260；

功率（kW）：1.0；

供电电源：单相，220V；

使用环境：无震动、无粉尘；室温（15-25℃）；湿度<70%；周围无振动，无腐蚀性介质，无强磁场干扰；电源电压波动不超过额定电压的10%。

三、功能与用途：

    该系列电子式万能试验机是我公司开发的经典实用型机型，也是目前生产的主流机型。是我公司借鉴日本技术、在前几代机型基础上，经过两次全新的升级设计开发的，主机结构和测控系统均大幅技术升级，结构更加合理，功能更加完善，是行业内技术的新一代电子式万能试验机。该系列试验机已累计生产1000多台，经过了大量的实践检验和持续的改进完善，技术和工艺成熟，可靠性高，故障率低，深受市场和用户的好评与欢迎。

    试验机采用调速精度高、性能稳定的日本松下数字式交流伺服调速系统和伺服电机作为驱动系统，特别设计的同步齿型带减速系统和滚珠丝杠副带动试验机的移动横梁运动。以Windows为操作平台的基于数据库技术的控制与数据处理软件，实现了试验力、试验力峰值、横梁位移、试样变形及试验曲线的屏幕显示，所有的试验操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入的方式完成，具有良好的人机界面，操作方便。独立式双通道全数字程控放大器实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零和标定，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化，完全取消了电位器等机械调整器件，结构简单，性能可靠。保证了该机可以实现试验力、试样变形和横梁位移等参量的闭环控制，可实现恒力、恒位移、恒应变、等速率载荷循环、等速率变形循环等试验。用户可以使用PC机专家系统自主设置恒应力、恒应变、恒位移等控制模式，各种控制模式之间可以平滑无扰切换。可实现符合GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种标准的数据处理，特别是具有良好的扩展性，处理结果可以以ASCII码的形式进行磁盘存储，为试验数据的再分析、数据库管理、网络传输等后处理提供了方便。

    该系列电子式万能试验机功能强大、用途广泛。可用于各种金属、非金属及复合材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、抽出、环刚度等力学性能指标的测试，适用于金属丝、金属箔、金属板材和金属棒材等金属材料以及塑料管材、塑料型材、防水卷材、土工布、电线电缆、纺织品、纤维、橡胶、陶瓷、混凝土、胶粘剂、食品和医药包装、薄膜、木材、纸张等非金属材料的力学试验，可广泛应用于机械制造、车辆制造、航空航天、石油化工、电线电缆、造纸、纺织、建工建材等制造企业，用于质量监督检验部门、科研院所等研究部门，以及大中专院校进行教学与演示。

    在进行金属拉伸试验时，可以使试验者清晰地观察低碳钢、铸铁等整个试验过程。通过在不同曲线段的反复加载，由力-位移（变形）曲线，可以直观的验证胡克定律和观察冷作硬化现象。对无明显物理屈服现象的材料，可以选用滞后环法或逐步逼近法测定规定非比例延伸强度。在压缩过程中，便于观察低碳钢压缩屈服现象和强化现象，铸铁的压缩破坏过程和断口形状。还可检测材料的n值和r值。

    对非金属材料试验，大的试验空间、宽的速度范围、多样的附具配置，可以满足各种非金属材料的测试需要。

    多种备选的试验附具和试验标准，可以满足不同材料的试验，达到一机多用的效果。

     四点弯曲试验             高温拉伸试验     塑料包装撕裂试验   薄膜拉伸试验  电子器件拔出试验

     橡胶拉伸试验          180度剥离试验        90度剥离试验     弹簧压缩试验       单丝拉伸试验

   线材拉伸试验     螺栓拉伸试验    金属薄板拉伸试验

四、技术特点与优势：

  1.试验机无污染、噪音低、操作方便、效率高；

   2.主机外壳采用铝合金壳体，造型美观、大方；

   3.主机为整体落地立式结构，刚性大、性能稳定、外形美观；

   4.拉伸与压缩在独立的双空间实现，避免了同一使用空间时更换不同试验附具的繁琐；

   5.主机结构坚固耐用。粗大的滚珠丝杠和导向光杠、加厚横梁及底座，构成了坚固的刚性机架，满足高强度材料的试验；

   6.主机的上下横梁、工作台整体同步数控加工，确保优异的对中，在进行轴向试验时，以确保试样在载荷作用下受到的侧向力影响*小，得到精准的应力和应变结果；

   7.丝杠为精密磨制滚珠丝杠，丝母采用铸铜材料，耐磨。丝杠副摩擦系数小，传动效率高，精度高，强度高；

   8.由减速机、同步齿型带、精密滚珠丝杠副组成的减速机构，结构简洁，保证丝杠的同步运动，并有助于系统对中；

   9.具备储备功率的大功率电机、预加载轴承、低张紧度同步齿形传动带、精密滚珠丝杠副，可以*

大程度的减少试验过程存储的能量，从而得到更好的测试性能以及获取更为精确的模量和应变值。在试验高强度材料，例如航空复合材料、金属合金时效果尤为显著；

10.采用日本松下交流伺服电机和调速系统控制试验过程，控制精度高，平稳、高效、低噪音（低速时基本上无噪音）。并且控制速度范围大大加宽（0.001-500mm/min），既有利于常规材料的低速试验(金属、水泥、混凝土等)，又有利于非金属材料（橡胶、薄膜等）的高速试验，同时也方便于空载时快速调整试验空间，节省辅助试验时间。该试验速度满足目前国内所有常规金属及非金属材料试验速度的要求；

11.多规格的夹具转接装置，多附件选择，可实现多种材料的力学测试，赋予了设备更多的试验功能；

12.同心环和定位销充分保证了试验夹具的上下同轴度，使试样完全以轴向方向受力；

13.力值测量采用进口高精度轮辐式负荷传感器，综合精度高，灵敏度高，重复性好。通过随机标定后试验中不受外力影响，可保证试验过程和参数的准确性；

14.拉伸、压缩等试验时传感器受力方向一致，标定、校准简单、方便；

15.可根据要求配置不同规格的传感器，使得试验范围大大加宽，以满足不同试验负荷的测量要求；

16.变形测量采用高精度电子引伸计或大变形引伸计；

17.位移测量采用交流伺服电机内置的位移测量系统实现；

18.安全的便携式无线遥控器创造性地集成多项功能，使用操作非常方便，而且大大简化了强电配置，减少了分立电气元件的使用，从而有效降低电气故障率；

19.可实现试样装夹时横梁的快/慢升降调整，操作灵活、随意切换；

20.具有试验结束后返回初始位置的功能，高效，快捷；

21.具有完善的限位保护功能及过载过流保护、试验断裂自动停机等功能，可靠、安全；

22.配置高性能智能化全数字独立控制器，采用全数字PID调节，实现了以硬件为基础的并行采样模式，可实现等速率应力、等速率位移、等速率应变等多种闭环控制模式，并可实现不同控制模式之间无扰平滑切换； 

23.测控系统配置多功能试验软件包，采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道数据的高速采集；可按不同试验方法要求分析处理试验结果，具备人机交互编程控制功能，方便添加新的试验标准 ；具有强大的图形操作功能，可实时显示试验曲线和试验数据，具有曲线缩放、图形放大、截取功能，光标跟随显示功能。具有完整的试验曲线、试验数据的储存功能；具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；

24.具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能；

25.设备性价比高。进口设备的品质，国产设备的价格。

五、结构与性能：

    本试验机由主机部分、动力系统、测控系统、试验附具四部分构成。

（一）主机结构：

    主机由上横梁、移动横梁与工作台通过立柱、滚珠丝杠连接成刚性落地式框架结构。上横梁与移动横梁之间安装有拉伸附具，可对金属或非金属材料试样进行拉伸、撕裂等试验；移动横梁与工作台之间安装有压缩、弯曲附具，可对金属或非金属材料试样进行压缩及弯曲等试验。

粗大的滚珠丝杠和立柱、加厚横梁和工作台，确保机架的高刚性和坚固耐用。完全满足高强度材料的试验，例如航空复合材料、金属合金试验时效果尤为显著。

精密的整体数控加工，确保优异的对中性，加上稳定、精准的刚性导柱系统，确保了试样在载荷作用下受到的侧向力影响*小。

（二）动力系统：

                      伺服电机图                        伺服电机驱动器图

    驱动和减速系统集成安装于工作台下面，紧凑、简洁。

    试验机采用调速精度高、性能稳定的日本松下数字式交流伺服调速系统和伺服电机作为驱动系统，由台湾利明减速机和同步齿型带减速机构共同组成调速系统。

    交流伺服电机通过减速机、同步齿型带减速系统驱动双滚珠丝杠旋转，从而带动移动横梁做上下移动以实现对试样加载。

    特别设计的减速机构，对称式驱动，传动更加平稳，保证丝杠的同步运动，横梁加载平衡，并有助于系统对中。

（三）测控系统：

    由高精度负荷传感器、高精度电子引伸计、伺服电机内置的位移测量系统、伺服电机、专用独立控制器、专用测控软件、联想主流品牌微机组成测量运算和自动控制系统。

    测力负荷传感器安装在移动横梁的下部，用于测量试验力的大小。

负荷传感器图

    交流伺服电机内置位移测量系统，用于测量横梁的位移量，也可近似代替试样的变形量。

对部分金属材料，试验机配置测量试样变形量的电子引伸计，引伸计的双夹头夹住试样标距两点，实时测量试样标距两点的分离距离，即试样的变形量。

    对于变形量大的非金属材料，可以用横梁位移量代替变形量。需要精确测量变形量时，也可以选配专用大变形引伸计。

控制器和软件专为材料试验机开发设计。软件兼容Windows98/2000/XP/Win7 操作系统。采用标准数据库管理试验数据，集成200 多个国家和行业试验标准，支持批量试验。可以完成试验力、试样变形、位移等参数的实时控制、检测、数据处理、结果显示、曲线绘制、打印输出、远程传输等。

◆ 控制器（KEHUI-Test-D350）--全数字三闭环测量控制系统

独立控制器图

 控制器主板图

1.USB从口通讯接口；2. 模拟信号传感器接口1；3.模拟信号传感器接口2；

4. 模拟信号传感器接口3～8；5. 光电编码器接口1；6. 光电编码器接口2；

7. 变频器运行方向控制接口；8. D/A模拟控制接口；9. I/O输入输出控制接口；10. 综合接口。

1.控制器主要特点：

    试验机将向高性能、人性化-智能化、网络化、自动化、集成化-高性价比方向发展。独立控制器集测量与控制功能于一体，可完成各种试验操作，提供了试验机测控及数据处理的全新解决方案，是引领试验机技术发展的一个重要部分。

KEHUI-Test-D350型(电子万能专用)独立控制器是我公司历时多年、与合作高校共同研发的新一代

静态试验机专用控制器。控制器将强大的测控功能、数据处理功能、人机交互功能、网络功能、外设功能集成在一起，为试验机提供了高集成度的单系统解决方案。高性能、高性价比。

系统由三路信号调理单元（试验力单元、位移单元、试样变形单元）、 控制信号发生器单元、伺服电机控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成。

    系统的闭环控制回路由测量传感器（负荷传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服电机、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路。采用DSP技术及神经元自适应控制算法实现全数字闭环控制，采用了的PID专业控制芯片和多通道数据高速采集处理模块， 将DSP+MCU混合架构应用于全数字三闭环测量控制系统，分辨率不小于1/350000FS，测量全程不分档。可实现等速率试验力、等速率位移、等速率应变等多种闭环控制模式，控制方式可任意组合、平滑切换。

    具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能。

    全面支持GB/T 228-2010金属拉伸试验标准和各类非金属拉伸试验标准。

2.控制器主要功能指标：

◆ 专用测控软件（KEHUI-testing-d350中文版）

    KEHUI-testing-d350(电子万能）中文版专用测控软件具有多功能的软件包，可根据不同行业用户要求选择合适试验软件，满足各行业检测标准，具有模块化、开放化设计，不仅提供了GB、ASTM、DIN、ISO、JIS等标准常用的基本试验求解结果，用户还可以根据自己的需求设计不同的计算公式，求解出所需要的结果，并且提供了可供用户自由设计格式的试验报告模板，以满足用户个性化需求风格的试验报告。用户界面支持WindowsXP及以前版本的操作系统、也支持Windows7、Linux等操作系统。

1.联机/脱机：部分软件功能可以在脱机状态下运行。

2.用户管理：多用户管理，用户权限分级管理。用户登录时需要输入自己的用户名及密码，管理员具有权限，可以进行用户权限管理，给不同操作者授权使用不同的软件功能。

3.设备管理功能：有设备参数设置、设备联机或脱机管理、控制器参数设置、PID参数在线或离线调节、传感器方向辨识、传感器校准、传感器检定、切换等功能。

4.试验方案：（1）符合GB/T228-2010的快捷拉伸控制方式；（2）编辑好的试验方案可导入到其它试验机上使用；（3）通过编辑运行方案，可实现力控、位移控、变形控等多种控制方式组合运行，从而满足任何静态试验运行需要。可设置试验参数，如运行参数设置、 试样参数设置、运行条件设置、试验结果项目管理。可进行试验运行管理，如启动试验运行、试验运行过程管理、试验状态管理及示值显示管理等。

5.执行标准管理：可管理试验标准和试验参数并导入导出试验标准；支持GB、GB/T、BS、ASTM、ISO等多种标准。 

6.设备数据管理：可查询、删除、保存试验数据；可继续未完成的批量试验。

7.单位参数：可根据需要增加各种单位。

8.曲线管理与分析：

    在试验运行时，通过单图或多图曲线实时显示试验过程；

    在非试验运行状态下，通过查询方式显示单根或多根试验曲线；

    曲线坐标可预设或在线设置；

    试验数据可通过曲线遍历和曲线回放查看；

    可对曲线进行平移、缩放等操作；

    可在曲线上显示特征点，并可对特征点进行修改和保存；

    曲线可独立或嵌入到试验报告中打印输出。

9.试验数据自动存储功能：试验数据自动存储，避免因意外停机造成试验数据丢失。

10.试验数据查询功能：可按试验时间、试验方案等条件快速查询以前完成的试验数据和结果。

11.试验报告：有定制、预览、输出/导出、合并等功能。

通过试验数据文件，查询与搜索管理试验数据；

通过报告模板设置定制试验报告内容和格式；

通过编辑公式和结果项目，可以实现对绝大多数试验标准和试验方法的支持；

在加载一个或多个试验数据文件后，按报告模板生成试验报告，并可打印输出。

12.修约方式：可根据标准要求对结果项进行各种修约。

13.加密：通过加密工具可以设置控制器的使用期限。

（四）试验附具

该系列电子式万能试验机具有宽广的应用范围，既可以用于金属材料和部件的测试，也可用于各种非金属材料和成品的测试。不同的试验需要采用不同的夹持方式，因此，我们根据各种试验材料的特性设计了品种齐全的专用试验附具，用户在选购试验机时，一定要根据测试材料、测试项目、标准要求，来选择相应的专用试验附具。

普通V型圆钳口适合做金属棒材的拉伸试验；

普通板式平钳口适合做金属板材的拉伸试验；

粗牙平钳口用于做橡胶、塑料等非金属材料拉伸试验；

波纹平钳口用于薄膜、纺织品等拉伸试验；

土工布钳口专用于土工布的拉伸试验；

缠绕式夹具可用于金属丝、线绳等拉伸试验；

镶嵌式钳口主要为夹持特硬金属材料专门设计；

压缩附具可用于金属、非金属材料的抗压试验；

三点弯曲、四点弯曲附具用于金属、非金属材料的抗弯试验。

六、部件与配置：

（一）标准主机部分

（二）测量显示与控制系统

（三）标准配置试验附具

楔形夹具体：1套（手动式）；

拉伸圆钳口：Φ4-Φ9、Φ9-Φ14；

拉伸平钳口：0-7；

压缩附具直径：Φ100；

弯曲附具：1套（压辊、支座支辊等）。

（四）可扩展配置附具（用户选配，须另外购置）

◆ 剪切附具；

◆ 钢丝拉伸专用夹具；

◆ 缠绕拉伸夹具；

◆ 螺栓拉伸专用夹具；

◆ 土工布专用夹具；

◆ 高温炉和温控仪；

◆ 大变形引伸计；

◆ 安全防护网和安全防护罩。

（五）随机资料

七、可扩展机型（扩展功能）：

通过加大试验空间，加大立柱间距，加大工作台，加装专用附具等，可做大型部件、构件、包装件、特殊试样等的试验。加装高低温炉和附具，可做材料的高低温拉伸试验。

八、服务与保障：

（一）技术服务

◆ 可帮助用户查找或翻译相应的试验标准；

◆ 可帮助用户计算材料强度，协助用户选择合适的产品规格；

◆ 可先期为用户做材料实测试验，协助选择合适的试验附具；

◆ 随时可同我公司技术人员交流，帮助解答、解决用户的疑难和选型问题；

◆ 我方提供完整的操作使用手册、维护维修手册等相关资料。

（二）安装调试

◆ 合同生效后，可提前为用户提供产品示意图、平面布置图、安装地基基础图及电气接线图，提出对水、电、气、环境等方面的具体要求，以便用户按要求完成安装准备工作；

◆ 可帮助用户勘察、选择安装地址；

◆ 产品到货后，我方派工程师协助用户拆箱、进行完整性确认和部件清点；

◆ 我方工程师协助用户移机和安装；

◆ 服务工程师进行全面的调试和全功能测试；

◆ 调试完成后，与用户一起进行产品验收，验收标准按照国家有关检定标准；

◆ 用户现场终验收合格后，签订验收合格单，产品进入免费保修期。

（三）技术培训

◆ 合同生效后，如有需要，用户方即可安排操作人员来厂学习和试操作；

◆ 产品在用户方安装调试验收后，由服务工程师现场对操作人员培训，讲解产品原理、结构、操作程序、使用要求、注意事项、日常维护和一般故障判断、处理；

◆ 在服务工程师指导和监控下，操作人员试操作，由服务工程师及时指导和纠正，直到操作人员能够独立、完整、正确使用；

◆ 我公司举办产品培训班时，为用户方提供1-2名免费学习名额。

（四）售后服务

◆ 我公司设有专门的客户服务部和服务热线，随时接受用户的咨询和投诉；

◆ 我公司对产品提供一年免费保修服务和终生维修服务。保修期外只收取零部件费和差旅费；

◆ 我公司实行用户档案电脑化管理，所有产品调试、维修、配件更换、故障投诉等情况均持续记录在用户档案中，对产品运行状况动态化监测管理；

◆ 售后服务人员每年会不定期电话回访或上门走访客户，了解产品使用状况和检查设备的运行情况，并指导对设备进行维护和保养； 

◆ 接到用户的故障电话后，4-8小时判断故障原因并提出解决方案，24-72小时内到达用户现场，排除故障；

◆ 保修期内，因维修不及时，而导致设备无法正常使用时，其保修时间随停机时间的长短而相应延长；

（五）用户准备条件

◆ 具有中专以上学历、计算机应用熟练的操作人员；

◆ 用户方应明确试验所参考执行的试验方法、标准细则；

◆ 提供在本机上完成试验的试样，供产品测试、出厂检验和调机测试；

◆ 产品安装所需的空间及地基、电源等；

◆ 实验室应安装空调，室内温度可控制在15-25℃，湿度<70%；

◆ 负责产品的接货、储放、移机就位；

◆ 联系当地计量部门对设备进行计量检定。

（六）使用与维护

◆ 必须安排固定的、经过学习的试验人员操作产品，其他人不得操作；

◆ 产品使用时，操作人员要按照接受过的培训和指导，以正确程序操作；

◆ 操作人员要熟练掌握相应试验标准，以便准确判断试验结果；

◆ 操作人员必须认真阅读主机说明书和软件说明书；

◆ 每天试验时，要启动设备后预热30分钟，特别在冬季温度较低时；

◆ 试验结束时，要按照正确顺序关机，并切断所有电源；

◆ 每次试验结束后，试验员要用金属刷清理残留在钳口夹持面的铁渣，以免影响下次试样夹持，同时保护钳口齿形不受损坏；

◆ 试验人员要按照说明书要求，定期检查卡具完好性、清理残渣、涂防锈油等；

◆ 如做脆性材料试验，可以自制安全网，以防试样断裂飞出伤人；

◆ 如自制试验辅助工装，安装时不得改变、损害产品原主体构造；

◆ 如果在试验机工作时，出现异常情况，或电器发生失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转；

◆ 丝杠及传动部分要定期涂润滑油，防止产生干摩擦；

◆ 如发现产品出现故障，及时同我公司客户服务部联系沟通，不得直接擅自拆卸；

◆ 不得自行对产品进行改造。

（七）使用时的几个特别问题

◆ 夹具的选择问题。必须选择合适的夹具完成相应的试验，否则不但试验不会很理想，而且还会损坏夹具。试验机随机一般只配备了做标准试样的夹具，如果要做非标准的试样，必须要增配相应的专用夹具。对于一些超硬度的材料，例如弹簧钢丝等，必须使用特殊材料的夹具，否则会损坏夹具。

◆ 拉伸速度的问题。在弹性变形阶段，金属的变形量很小而拉伸载荷迅速增大，这时候如果以横梁位移控制来做拉伸试验，那么速度太快会导致整个弹性段很快就被冲过去。以弹性模量为200Gpa的普通钢材为例，如果标距为50mm的材料，在弹性段内如以10mm/min的速度进行拉伸试验，那么实际的应力速率为 200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1。 一般的钢材屈服强度就小于600Mpa，所以只需要1秒钟就把试样拉到了屈服，这个速度显然太快。所以在弹性段，一般都选择采用应力速率控制或者负荷控制。塑性较好的材料试样过了弹性段以后，载荷增加不大，而变形增加很快，所以为了防止拉伸速度过快，一般采用应变控制或者横梁位移控制。所以在GB/T228标准里面建议：“在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在规定的应力速率的范围内。材料弹性模量E/N/mm2＜150000，应力速率控制范围为2-20N/mm2s-1、材料弹性模量E/N/mm2≥150000，应力速率控制范围为6-60N/mm2s-1。若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025s-1～0.0025s-1之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。在塑性范围和直至规定强度（规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度）应变速率不应超过0.0025s-1"。这里面有一个很关键的问题，就是应力速度与应变速度的切换点的问题。是在弹性段结束的点进行应力速度到应变速度的切换。在切换的过程中要保证没有冲击、没有掉力。这是试验机的一个非常关键的技术。

◆ 引伸计的使用问题。对于钢材的拉伸的试验，如果要求取力下的总伸长（Agt），那么引伸计就必须跟踪到力以后再取下。对于薄板等拉断后冲击不大的试样，引伸计可以直接跟踪到试样断裂；但是对于拉力较大的试样，的办法是试验机拉伸到力以后开始保持横梁位置不动，等取下引伸计以后再把试样拉断，以免损坏引伸计。有的夹具在夹紧试样的时候会产生一个初始力，一定要把初始力消除以后再夹持引伸计，这样引伸计夹持的标距才是试样在自由状态下的原始标距。