温度190度聚氨酯预制直埋式保温管由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管、以及钢管和外套管之间的填充的聚氨酯硬泡保温层组成，聚氨酯保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。
聚氨酯预制直埋式保温管较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点：
　　施工方便 将保温层-聚氨酯硬泡用现场浇灌或预制成型等方法敷于钢管的防腐层外，方法简便，工效迅捷。
　　寿命周期长：聚氨酯保温材料使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
　　导热系数小 聚氨酯泡沫的导热系数在几乎所有保温材料中是的，因此能使物料的热损失减少到限度，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本
　　防水、防腐、耐老化 由于聚氨酯泡沫的闭孔率可达到92%以上，因此用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层，不仅可以起保温隔热的作用，而且能有效地防止水、湿气以及其它种种腐蚀性液、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。
　　适应性强 聚氨酯泡沫能与各种材料进行牢固的粘合，因此，作为直埋管的保温层几乎无需考虑防腐层与之粘合的问题。聚氨酯保温层的适应温度为+120℃～-196℃,短时（十几个小时）可达+190℃。如果用户需长期我们可根据用户需要用高温料成型。
　　聚氨酯保温直埋管道的上述特点，解决了严寒地区地下水位高，如沼海、沼泽、盐碱地区以及河流穿越的特殊地区供热管道的敷设难题，与传统的地沟敷设管道相比，基建投资少，经济效益高。

　聚氨酯预制直埋式保温管由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管、以及钢管和外套管之间的填充的聚氨酯硬泡保温层组成，聚氨酯保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。
聚氨酯预制直埋式保温管较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点：
　　施工方便 将保温层-聚氨酯硬泡用现场浇灌或预制成型等方法敷于钢管的防腐层外，方法简便，工效迅捷。
　　寿命周期长：聚氨酯保温材料使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
　　导热系数小 聚氨酯泡沫的导热系数在几乎所有保温材料中是的，因此能使物料的热损失减少到限度，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本
　　防水、防腐、耐老化 由于聚氨酯泡沫的闭孔率可达到92%以上，因此用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层，不仅可以起保温隔热的作用，而且能有效地防止水、湿气以及其它种种腐蚀性液、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。
　　适应性强 聚氨酯泡沫能与各种材料进行牢固的粘合，因此，作为直埋管的保温层几乎无需考虑防腐层与之粘合的问题。聚氨酯保温层的适应温度为+120℃～-196℃,短时（十几个小时）可达+190℃。如果用户需长期温度190度我们可根据用户需要用高温料成型。
　　聚氨酯保温直埋管道的上述特点，解决了严寒地区地下水位高，如沼海、沼泽、盐碱地区以及河流穿越的特殊地区供热管道的敷设难题，与传统的地沟敷设管道相比，基建投资少，经济效益高。

聚氨酯直埋保温管
　　聚氨酯直埋保温管从里到外分三层结构—廊坊鑫大保温材料有限公司 层：工作钢管层　根据设计和客户的要求一般选用无缝管（GB8163-87）螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92）和直缝焊管（GB3092-93）。钢管表面经过的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。第二层：聚氨酯保温层 用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。 第三层：高密度聚乙烯保护层 预制成一定壁厚的黑色（黄色）塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水
产品结构形式：预制直埋蒸汽保温管由蕊管（工作钢管）减租层、隔热层、反射层、紧固钢带、滑动支架、空气层、外护钢管、喷涂聚氨酯、缠绕玻璃钢组成。
特 点：
　　用钢管做外保护层，具有强度高。不易损坏且能承受较大上部荷载的特点，为达到长寿命，对钢外套管需进行防腐处理。
　　滚动支持结构设计合理，滚动摩擦力小，固定支座受力减小，其力学分析原理简单，管道稳定性、安全性得到较大提高。
　　真空层彻底杜绝了空气层存在的热传导和热对流、极大地降低了热损失。与空气层结构相比，在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13°c。
　　抽真空装置彻底解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题，大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命。产品寿命提高到30年。
　　抽真空装置彻底解决了空气层结构存在的每隔50-60m，必须设置一对排潮管的问题，极大地降低了外套管的破损率，使管道沿线更加美观。同时，降低了由于设置排潮管而增加的造价约50/m。