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直埋保温管道的结构和特点直埋式预制保温管是由输送介质的内钢管，外套管和在内钢管和外套管之间填充的憎水不燃型聚氨酯保温层紧密结合而制成的整体预制管材，保温层采用发泡工艺使其和外套管紧密在一起。因为直埋保温管道，保温管直接承受土壤及地面活荷载，同时又受到地下潮气及地下水侵蚀，因此，保温直埋管在防水、防腐及机械强度等方面性能都要求较高，因此，仅管道一项直埋管工程造价较高。但因其工程综合造价较低，施工简便，和地沟敷设相比，节约土石方工程量、砖砌混凝土工程量，施工工期缩短一半以上。
预制直埋式保温管实际直埋保温管道不仅保温效果好，综合造价低，而且在严格按要求施工的情况下，预制直埋式保温管保温管经六年实物解剖分析和人工老化试验证实使用寿命在15年以上，而地沟敷设保温管保温材料为岩棉或离心棉一般3-5年需更换一次。综上所述，直埋保温管道在保温性能，初投资，施工条件，维护工作量及日常运行费上均有较大优势。保温直埋管道的设计因本工程空调用热水的温度为60℃，温度为7℃，因此直埋管道承受的应力不会太大。一般直埋管道材料为20号无缝钢管或Q235管材，在15℃以上的温度下安装时，直埋敷设供热管道（<100℃）不用采取任何措施，按无补偿安装形式将管道直接埋设地下（无固定支座、无补偿器），管道就可达到安全运行。因此对于区域供冷供热（<100℃的水系统）使用无补偿安装形式将是便捷、安全和经济的。
无补偿直埋敷设是利用土壤与外套管之间的摩擦力固定管道。管道敷设完覆土前应预热管道，管线上无需设补偿器，通常也无需设固定支架。为减小工程费用，可在预热的同时进行水压试验。区域供冷供热的管线特点是管内介质温度不高（<100℃），工作压力<1.0MPa，但管线较长，直管段经常长达几百米。土壤摩擦力远大于温度应力，在直管段中间出现“锚固段”，锚固端为危险断面，要应力验算使之满足钢材许用应力。使用无补偿安装形式的直埋敷设供热管道的水平弯头、三通处应力集中。，设计时，应通过应力计算，选择合适压力等级的弯头及三通。一般来说，对空调供回水管道，为保险起见，在选用弯头和三通时可以考虑采用比管道高一个压力等级。
结论：
1、对于钢铁厂中央空调系统主机的选择，应充分考虑厂内的能源配置情况，有富裕蒸汽的地方，应优先选用蒸汽型溴化锂机组；
2、对于钢铁厂内各空调用户比较分散，利用膨胀水箱的定压补水方式比较困难，可采用气压罐结合补水泵的定压补水装置；
3、厂房内的空调主管线应尽量采用同程式布置。各空调用户的设计应按经济比摩阻确定距离空调主管线*远可能压力损失用户的压力损失，以此压力损失为依据来确定其他环路的管径；
4、对于区域供冷供热管道的可采用无补偿直埋保温管道，但应注意“锚固段，以及弯头，三通等应力比较集中处的应力计算。
聚氨酯直埋保温管堆放与保管
1、保温管堆放场地应平整，无杂物，无积水，并有足够的承载能力。
2、保温管堆放应距热源2m以外，并有消防设施。
3、露天堆放时，保温管应用雨布覆盖、严禁曝晒、雨淋，并应有良好的排水设施。
4、保温管存放施工现场时，应有专人看管。
1、认真仔细阅读设计院的设计工程图纸，设计施工说明。
2、接收并检验所有待安装的保温管。
3、排管。
4、焊接工作钢管，焊接坡口，表面质量应按GB50236-98《现场设计，工作管道焊接工程施工及验收规范》执行。
5、进行水压试验，试验压力应根据设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa确定。
6、接头进行现场发泡保温。
7、外套管的焊接，焊接前应去除接头管上的杂物，油迹等。
8、填砂，回土
9、工程验收
1、保温管堆放场地应平整，无杂物，无积水，并有足够的承载能力。
2、保温管堆放应距热源2m以外，并有消防设施。
3、露天堆放时，保温管应用雨布覆盖、严禁曝晒、雨淋，并应有良好的排水设施。
4、保温管存放施工现场时，应有专人看管。
1、认真仔细阅读设计院的设计工程图纸，设计施工说明。
2、接收并检验所有待安装的保温管。
3、排管。
4、焊接工作钢管，焊接坡口，表面质量应按GB50236-98《现场设计，工作管道焊接工程施工及验收规范》执行。
5、进行水压试验，试验压力应根据设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa确定。
6、接头进行现场发泡保温。
7、外套管的焊接，焊接前应去除接头管上的杂物，油迹等。
8、填砂，回土
9、工程验收
