纵向撕裂保护开关S300MG\IP66由感知器和控制线路两部分组成。感知器是纵向撕裂的检测元件，当带式输送机输送带被异料穿透后，随着输送带运行带动异物使感知器受到挤压，或当溜槽出料口与输送带之间因物料堵塞而挤压布置在出料口的感知器时，感知器均能灵敏可靠的检测出输送带撕裂信号并输出开关量，发出停机信号。控制线路具有延时功能。
 纵向撕裂保护开关S300MG\IP66由感知箱和控制箱两大部分组成，感知器是纵向撕裂的检测元件，当运行中胶带撕裂时，感知器能可靠地检测出来，并输出一个开关量，控制箱接到感知器发出的信号，控制继电器动作，输出一个开关量给控制室实现自动紧急停机，同时面板告警指示闪烁，控制电路自锁，为使控制线路恢复常态，可按动面板上的复位安钮。此外面板上还装有自校按钮，当按下此钮时，可模拟撕裂故障，检验控制系统的工作。

使用条件  

　　1. 海拔高度低于2000m 

　　2. 环境温度:-35℃—+60℃ 

　　3. 相对湿度:不大于95％ 

　　4. 防护等:IP66

　　5. 供电电源:电控箱AC220V 50Hz

　　6. 输出接点数量:一组转换触点

　　7. 输出接点容量:AC220V 5A 

　　8. 绝缘电阻:≤20MΩ 

　　9. 绝缘电压:AC1000V试验1分钟 

纵向撕裂保护开关S300MG\IP66工作原理

　　皮带输送机的撕裂保护装置的主要特点是简单实用。检查皮带撕裂的器件离胶带非工作面很近，皮带如果发生撕裂事故，即使没有洒煤，但皮带的撕裂处两边会出现迭加，撕裂边缘会比正常胶带下沉。正是这点下沉的距离使皮带带动检测皮带撕裂的器件发生偏转，从而获得皮带发出撕裂的信号，通过程序控制立即停止该皮带输送机的运行，避免撕裂事故的进一步扩大。

　　纵向撕裂开关安装方法：

　　皮带输送机的撕裂保护装置是安装在皮带输送机受料点方1米左右的，使用先观察好皮带输送机正常带料运转时皮带非工作面的位置，然后将检测皮带撕裂的器件安装位置离开正常带料位置3~5mm左右，并调整好平衡块，正常情况下检测器件不发生偏转。之后便可照常规接入控制程序中投入使用。

　　主要功能与用途：

　　主要用于检测各种规格型号的带式输送机胶带纵向撕裂（恶性事故），当胶带发生纵向撕裂时能及时发出停机信号以防止撕裂事故扩大化，给用户造成严重损失。停机信号、线路监控、故障自检、联网通信等。 产品适用于电力、煤矿、建材、码头、冶金等行业，门从事散料输送的各种带式输送机。

　　主要技术参数：

　　1.防护等：IP66

　　2.工作电压：AC220V50HZ

　　3.输出接点：1常开、1常闭一组转换接点

　　4.接点容量：AC220V5A

　　5.感知器工作位置：将感知器安装在胶带机导料槽下端之上胶带下面，每组可根据需要安装四支

　　6.输出延时：1s～5s。

　　7.通信数据：通信接口：RS485

　　8.提供信息内容：本检测器地址、开/关状态、触点/线路故障地址

　　9.通信协议：Modbus RTU

　　10.联网方式：检测器可连接到ZCY01胶带机综合检测仪的接口1上，也可直接挂接在用户的RS485总线上。

　　纵向撕裂传感器主要品种：

　　输送带产生纵向撕裂的主要原因有以下几个方面:

　　1、输送带发生跑偏导致的撕裂输送带在运行的过程中，当一侧发生偏移较大时，就会在这一侧形成折叠或褶皱，输送带就会受到不均匀的拉力而被刮伤或划伤，造成输送带撕裂。

　　2、输送带上物料的卡压导致的撕裂 该情况一般发生于溜槽的下部。因为溜槽的沿与输送带之间的距离是有限的，而且输送带下面的缓冲托辊是间隔分布的，承载力的强度也是不均匀的。

　　当运输的物料一侧的长度超过了这个距离时，容易使大块的物料卡在输送带和溜槽的沿之间，进而造成输送带撕裂。

　　3、异物的划伤导致的撕裂。这种撕裂一般也发生于溜槽的下部，常见的有2种情况：

　　①由长且尖利的异物造成的划伤。如果进入溜槽的异物尺寸过大而不能通过时，异物就会卡在溜槽的下部，当输送带运行时可能发生撕裂；

　　②尖利的异物造成穿透划伤。根据流程的需要，2条衔接的输送带尾要存在一定的高度落差，这样才能给上方输送带上的物料存储一定大小的势能，当物料落在下方的输送带上时就会产生一定的速度。假如物料中混入了尖锐的异物，当其与输送带接触时因为惯性，异物的下部将直接将输送带穿透卡在托辊之上，而上部将被溜槽的沿阻挡，这样异物就会像利刀一样威胁着输送带）输送带抽芯导致的撕裂。

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