跑偏开关YC-LT-15-30作用于带式输送机现场跑偏需要停机时，通过开关动作使输送机停机。拨动开关广泛用于钢铁、水泥厂、电厂矿山等具有带式输送机的矿厂，该产品安装在胶带输送机两侧，是用于胶带输送机紧急事故的一种保护开关。

　　跑偏开关YC-LT-15-30适用于皮带输送机，能使皮带输送机在皮带跑偏将导致严重挂边磨损甚至发生撕裂事故就发出报警信号以及进一步的自动停车。能及时有效的保护设备安全、避免事故扩大化，达到保障、保护设备的目的。另外由于信号可发送至控制系统，方便实现工厂自动化控制，因此又可达到减员增效，集中控制，利于与调度的目的。

　　特点

　　·结构简单实用、性能稳定可靠

　　·防尘、防震、防潮

　　·体积小、重量轻、寿命长

　　·安装方便，免维护

　　·输出信号既可与现场设备联锁使用，也可送达微机控制系统

　　·电源适应性广：24~380V

　　作业条件

　　1.确认皮带输送系统运行状况，办理检修手续。

　　2.检修人员须了解跑偏开关的缺陷。

　　3.整理检查工具，确保检修可靠。

　　4.检修人员需牢记质量和检修流程。

　　5.准备维修用的易损件。

检修流程

　　1.开关成对安装于皮带机两侧，立辊与皮带带边垂直，位置应该处于跑偏开关YC-LT-15-30立辊的35mm-45mm之间（从下至上）。立辊和皮带边的距离应在50~100mm。如有偏差，请调整。

　　2.检查跑偏开关外面螺栓有无松动和缺少现象。

　　3.检查开关密封性是否完好，内部是否出现积水、潮湿、锈蚀等现象，如有应重新紧固，或联系我公司维修和更换新的跑偏开关。

　　4.跑偏开关光洁度，是否出现掉漆、锈蚀等现象。如有应进行清洁和重新喷漆。

　　5.确保开关铭牌清晰完整。

　　6.确保开关接线处紧固。

　　7.确保跑偏开关电缆完好无破损，如有，需要更换。

　　8.检测跑偏开关动作是否依旧正常，是否达到技术，如不能，则需要更换新的开关。

　　用于检测带式输送机运行中的跑偏现象，按皮带实际跑偏量输出报警或停机信号，可有效的防止由皮带跑偏而产生的事故。本系列跑偏开关具有两动作功能。一动作用于报警，二动作用于自动停机。胶带机在运行中，当胶带跑偏且与本开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。

　　当立辊偏转角度超过12°时，一开关动作，输出(报警信号)。当立辊偏转角度超过30°时，二开关动作，输出(停机信号)。

　　电气参数：

　　电压通用：24V-48V-220V-380V-480V,

　　电流通用：1A，2A、3A、4A、5A、6A、7A、8A、9A、10A.15A

　　一角度开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。

　　皮带机的五防保护指的是：拉绳开关、跑偏开关、撕裂开关、打滑开关、堵煤信号装置。

　　一、五防保护的试验规定

　　试验要求

　　定期静态试验由电气技术员和电工班班长负责，各现场巡检或电工配合，原则是不影响正常上煤、卸船。每月10号到20号对五防进行检测并做好记录，试验发现缺陷应立即通知检修人员处理。（期间由于天气等客观因素的影响可以延期，需要向相关负责人说明理由。）

　　定期动态试验由电气技术员、值班长负责，中控和各现场巡检配合，原则是不影响正常上煤、卸船。每月20号到30号进行动态试验，并对测试做好记录，试验发现缺陷应立即通知检修人员处理。（期间由于天气等客观因素的影响可以延期，需要向相关负责人说明理由。）

　　①拉绳开关跑偏开关、撕裂装置试验方法

　　1、拉绳开关和跑偏开关试验方法

　　由现场值班员和电工配合，试验方法为在皮带静态情况下，单独进行动作信号试验，由中控和现场控制箱查看动作信号是否正常。试验结束后立即复位，并做好记录。每月进行一次动态检测，加仓或卸船结束中控确认皮带上煤流走尽，通知现场巡检按顺序（运行流程的起始端开始拉）随机拉动一个拉绳、跑偏开关，看是否停机，并做好记录。

　　2、撕裂开关试验方法

　　试验检查撕裂保护装置正常后方可进行，试验时直接拉动撕裂保护装置拉绳使其开关动作,中控和现场控制箱查看相应设备的撕裂信号动作是否正常。试验结束后立即复位，并做好记录。

　　②、打滑开关试验方法：

　　试验检查测速装置控制箱的电源、皮带速度信号正常方可进行，可用铁管将测速头撬起离开胶带，低速转动，此时测速保护装置感应速度小，皮带在25钟内自动跳闸，说明测速运行正常。

　　③、堵煤信号试验方法

　　试验检查堵塞保护装置正常后方可进行，试验时直接拉动堵塞保护装置的拉杆或接近开关使其开关动作,中控和现场控制箱查看相应设备的堵塞信号动作是否正常。试验结

　　束后立即复位，并做好记录。

　　二、皮带机五防保护的检查规定

　　1.1现场巡检每班次现场检查五防设备外观完好，无积煤。

　　1.2现场巡检每班次现场检查五防设备在工作位。

　　1.3中控操作员站每班次检查五防设备在投入位，且无动作信号显示。

原创作者：麻城施迈赛工业自动化有限公司