胶带纵向撕裂检测器QL-B-I1 撕裂开关
价格：￥电议
品牌名称：$brandModel.Title(进口品牌)型号： 原产地：中国大陆 发布时间：2020/7/4 15:18:09更新时间：2023/11/9 12:12:15
产品摘要：胶带纵向撕裂检测器QL-B-I1 撕裂开关安装在两侧用于检测带式输送机胶带的纵向撕裂，当胶带发生纵向撕裂时能及时发出停机信号以防撕裂事故扩大。在皮带出现由于撕裂、戳破、交界处损坏或锐利物凸出皮带时，撕裂 开关能给监视人员提供报警信号或 关掉输送机。
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详细内容
胶带纵向撕裂检测器QL-B-I1 撕裂开关能为昂贵的皮带提供可靠的保护，当皮带输送机的皮带出现撕裂、戳破、胶结处损坏或锐利物凸出皮带时，撕裂检测装置能给监视人员提供报警信号或关闭输送机。撕裂检测装置成对安装在传送带两测，由两段钢丝绳连接（钢丝绳为覆塑外套护层）。绳的一端固定在支撑托架上，另一端连接在撕裂检测器的弹簧球上，两段钢绳在皮带下面形成一个闭合回路，当物体或撕裂的皮带悬吊下来、扫落到一条或两条钢丝绳时，弹簧球被拉出底座，撕裂开关发出警报信号或停机信号。事故处理完毕后，将弹簧球清理干净后。重新装入底座，撕裂检测器消除警报信号。
产品参数:
型号：QL-B-I型纵向撕裂检测器
◎ 环境温度： -30℃ ~ 75℃ 湿度：不大于85%
◎ 触点数量：两组常开 两组常闭；每组容量：AC 380V/3A 220V5A
◎ 复位方式：手动复位
◎ 动作力：0.9Kg 自重：约4 Kg
◎ *大行程：5mm
◎ 可靠性：>106次
◎ 防护等级: IP65
安装与使用:
◎ 将本型纵向撕裂开关分别安装在胶带两测，拉环相对。
◎ 用聚乙烯外套的航空钢丝绳将两个拉环连接起来，两段钢丝绳在皮带下面形成一个闭合回路
◎ 截面凹槽方向走势，钢丝绳与皮带下部表面保持足够近的距离，一般小于50mm，以保证本机能检测到中间以及边缘部位。
主要用途及适用范围
带式输送机在输送物料过程中，由于物料、杂物或金属件易划伤或穿透输送带，特别是纲丝绳芯输送带会造成纵向撕裂事故，给国家财产带来重大损失。
ZL系列输送带纵向撕裂监测装置为胶囊式，当输送带发生撕裂事故时能可靠的发出警报信号和停机信号，避免事故的扩大。适用于各行业带式输送机输送带的安全保护。
主要技术指标
4 工作原理及性能
ZL系列纵向撕裂监测装置由感知器和控制线路两部分组成。感知器是纵向撕裂的检测元件，当带式输送机输送带被异料穿透后，随着输送带运行带动异物使感知器受到挤压，或当溜槽出料口与输送带之间因物料堵塞而挤压布置在出料口的感知器时，感知器均能灵敏可靠的检测出输送带撕裂信号并输出开关量，发出停机信号。控制线路具有自锁和延时功能。
控制箱面板设有报警指示灯，当输送带发生撕裂时，控制电路接收感知器检测出的开关信号，发出报警和停机信号。
该装置具备以下特点：
（1）安装方便；
（2）控制线路设有延时继电器，以免发生错误动作。延时可调，延时范围为1~5s；
（3）检测元件感知器密封性较强，可在恶劣条件下使用；
（4）控制箱面板设有自校按钮，按下自校按钮时，可模拟现场故障，实现上述撕裂报警功能。
（5）感知器的开关采用导电像胶制成，耐腐蚀、防断裂、性能稳定。胶体采取密封措施，防护等级较。
5 安装与接线
ZL系列纵向撕裂监测装置由控制箱和感知器组成，控制箱为户外型，外形尺寸见图1。一台控制箱可与4～6个感知器配套使用。感知器外形见图2、图3。
5.1 ZL—B型感知器（简称B型感知器）如图3示，此感知器呈槽形结构，适用于槽形带式输送机，安装在输送机承载输送带下面，主要监测因物料穿透输送带所致的撕裂事故，发出事故信号，从而达到防止或减少输送带撕裂。
皮带撕裂是一种破坏性很大的损坏形式,皮带撕裂对大型皮带机来说是非常严重的事故,严重的可将价值百万以上的整条皮带报废,港口、矿山、钢厂、电厂都有事故报道。一般以受料及导料槽处异物造成撕裂为严重,影响正常的装卸,带来巨大的经济损失至今我国仍没有一种较为理想的防撕裂方面的监测手段和装置应用于实践。
防止皮带断裂安全措施
为保证井下正常，减少影响时间，防止皮带断裂制定如下安全措施：
1、皮带司机必须经过培训，持证上岗，严格按照《操作规程》操作。
2、对皮带实行责任管理，加强皮带检查、检修，填写好日常检修、保养记录。
3、皮带启动前必须对皮带认真检查，特别是机头、机尾部清带器处严禁有积煤、矸石，避免积煤划伤皮带，积煤与底皮带距离不得小于300mm。运行中皮带上有“三块”要及时清理，防止卡在滚筒内或倒料槽间撕裂皮带。
4、皮带维修工要每班对皮带带扣检查一遍，发现皮带带扣开裂口超过50mm时，必须更换新带扣。
5、皮带维修工在巡检过程中，应注意巡视上、下皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，减少煤量并观察落煤点是否在中心线。
6、对钢芯强力皮带要保证接头强度，根据皮带接头养护，当接头强度小于75%，开胶面积大于2%时，要重新做接头处理,局部开胶，鼓包断丝的及时修补。
7、钢芯强力皮带出现较大缺陷，纵向撕裂超过10公分时严禁使用，及时处理。
8、皮带工要加强对输煤皮带的巡视，发现皮带出现边缘破损起皮、开胶现象应及时汇报并联系维护处理。输煤皮带出现缺陷时应尽早停运消缺，避免设备带缺陷运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。
9、皮带架子必须保证垂直巷道底板不歪斜，低洼处架子需要垫的，一律采用木垫板或方木墩，度超过400mm的，必须加工专门的加中间架，不得采用诸如长道木、木托盘、矸石等衬垫以及采用绑钎子等其他形式加架子。
10、上下托辊齐全完好，固定销齐全，严禁采用铁丝绑扎等其他方式固定托辊。
11、皮带下浮煤必须及时清理，杜绝皮带下积淤、积煤以及有浮煤（矸）等现象。
12、皮带机头段（包括贮带仓）底板一律采用混凝土硬化处理，机头段采用护栏保护，皮带机尾也要采用专用护罩保护。
13、禁止带负荷启、停皮带，尽力避免皮带余煤未尽净时拉停，进而造成皮带带负荷启动的情况。
14、皮带上的各项综合保护装置必须配备齐全。
15、皮带机必须安装清煤器并可靠，清煤器皮子磨损超限的要及时更换。
产品参数:
型号：QL-B-I型纵向撕裂检测器
◎ 环境温度： -30℃ ~ 75℃ 湿度：不大于85%
◎ 触点数量：两组常开 两组常闭；每组容量：AC 380V/3A 220V5A
◎ 复位方式：手动复位
◎ 动作力：0.9Kg 自重：约4 Kg
◎ *大行程：5mm
◎ 可靠性：>106次
◎ 防护等级: IP65
安装与使用:
◎ 将本型纵向撕裂开关分别安装在胶带两测，拉环相对。
◎ 用聚乙烯外套的航空钢丝绳将两个拉环连接起来，两段钢丝绳在皮带下面形成一个闭合回路
◎ 截面凹槽方向走势，钢丝绳与皮带下部表面保持足够近的距离，一般小于50mm，以保证本机能检测到中间以及边缘部位。
主要用途及适用范围
带式输送机在输送物料过程中，由于物料、杂物或金属件易划伤或穿透输送带，特别是纲丝绳芯输送带会造成纵向撕裂事故，给国家财产带来重大损失。
ZL系列输送带纵向撕裂监测装置为胶囊式，当输送带发生撕裂事故时能可靠的发出警报信号和停机信号，避免事故的扩大。适用于各行业带式输送机输送带的安全保护。
主要技术指标
| 型 号 | ZL—A | ZL—B |
| 开关触点数量 | 1常开、1常闭 | |
| 开关触点容量 | AC 380V 3A | |
| 控制箱供电电压 | AC 220V 50HZ | |
| 防 护 等 级 | IP65 | |
| 复 位 方 式 | 手动按钮复位 | |
| 使 用 环 境 | 工作温度：－30～+40℃ | |
| 相对湿度：≤90%（25℃时） | ||
4 工作原理及性能
ZL系列纵向撕裂监测装置由感知器和控制线路两部分组成。感知器是纵向撕裂的检测元件，当带式输送机输送带被异料穿透后，随着输送带运行带动异物使感知器受到挤压，或当溜槽出料口与输送带之间因物料堵塞而挤压布置在出料口的感知器时，感知器均能灵敏可靠的检测出输送带撕裂信号并输出开关量，发出停机信号。控制线路具有自锁和延时功能。
控制箱面板设有报警指示灯，当输送带发生撕裂时，控制电路接收感知器检测出的开关信号，发出报警和停机信号。
该装置具备以下特点：
（1）安装方便；
（2）控制线路设有延时继电器，以免发生错误动作。延时可调，延时范围为1~5s；
（3）检测元件感知器密封性较强，可在恶劣条件下使用；
（4）控制箱面板设有自校按钮，按下自校按钮时，可模拟现场故障，实现上述撕裂报警功能。
（5）感知器的开关采用导电像胶制成，耐腐蚀、防断裂、性能稳定。胶体采取密封措施，防护等级较。
5 安装与接线
ZL系列纵向撕裂监测装置由控制箱和感知器组成，控制箱为户外型，外形尺寸见图1。一台控制箱可与4～6个感知器配套使用。感知器外形见图2、图3。
5.1 ZL—B型感知器（简称B型感知器）如图3示，此感知器呈槽形结构，适用于槽形带式输送机，安装在输送机承载输送带下面，主要监测因物料穿透输送带所致的撕裂事故，发出事故信号，从而达到防止或减少输送带撕裂。
皮带撕裂是一种破坏性很大的损坏形式,皮带撕裂对大型皮带机来说是非常严重的事故,严重的可将价值百万以上的整条皮带报废,港口、矿山、钢厂、电厂都有事故报道。一般以受料及导料槽处异物造成撕裂为严重,影响正常的装卸,带来巨大的经济损失至今我国仍没有一种较为理想的防撕裂方面的监测手段和装置应用于实践。
防止皮带断裂安全措施
为保证井下正常，减少影响时间，防止皮带断裂制定如下安全措施：
1、皮带司机必须经过培训，持证上岗，严格按照《操作规程》操作。
2、对皮带实行责任管理，加强皮带检查、检修，填写好日常检修、保养记录。
3、皮带启动前必须对皮带认真检查，特别是机头、机尾部清带器处严禁有积煤、矸石，避免积煤划伤皮带，积煤与底皮带距离不得小于300mm。运行中皮带上有“三块”要及时清理，防止卡在滚筒内或倒料槽间撕裂皮带。
4、皮带维修工要每班对皮带带扣检查一遍，发现皮带带扣开裂口超过50mm时，必须更换新带扣。
5、皮带维修工在巡检过程中，应注意巡视上、下皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，减少煤量并观察落煤点是否在中心线。
6、对钢芯强力皮带要保证接头强度，根据皮带接头养护，当接头强度小于75%，开胶面积大于2%时，要重新做接头处理,局部开胶，鼓包断丝的及时修补。
7、钢芯强力皮带出现较大缺陷，纵向撕裂超过10公分时严禁使用，及时处理。
8、皮带工要加强对输煤皮带的巡视，发现皮带出现边缘破损起皮、开胶现象应及时汇报并联系维护处理。输煤皮带出现缺陷时应尽早停运消缺，避免设备带缺陷运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。
9、皮带架子必须保证垂直巷道底板不歪斜，低洼处架子需要垫的，一律采用木垫板或方木墩，度超过400mm的，必须加工专门的加中间架，不得采用诸如长道木、木托盘、矸石等衬垫以及采用绑钎子等其他形式加架子。
10、上下托辊齐全完好，固定销齐全，严禁采用铁丝绑扎等其他方式固定托辊。
11、皮带下浮煤必须及时清理，杜绝皮带下积淤、积煤以及有浮煤（矸）等现象。
12、皮带机头段（包括贮带仓）底板一律采用混凝土硬化处理，机头段采用护栏保护，皮带机尾也要采用专用护罩保护。
13、禁止带负荷启、停皮带，尽力避免皮带余煤未尽净时拉停，进而造成皮带带负荷启动的情况。
14、皮带上的各项综合保护装置必须配备齐全。
15、皮带机必须安装清煤器并可靠，清煤器皮子磨损超限的要及时更换。
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