工作原理

物料通过控制闸门进入给煤（料）机，由给煤（料）机内部的输送计量胶带连续均匀地降物料输送至下级设备中，在输送计量下面安装有电子称重装置，该装置主要由精度的电子皮带秤组成，称重桥架上的计量托辊检测到皮带上的物料重量，作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号并送入积算器，同时积算器接收由速度传感器传来的脉冲信号，通过对重量信号与速度信号积分运算得出瞬时流量值和累积重量值

性能特点： 
圆筒形密封结构，提耐压力，减少内部粉尘堆积 
链条刮板清扫装置可自动清扫机内的积尘和余煤  
具有独特的自动纠偏技术、自动张紧装置  
完善的报警系统使您及时地发现和排除堵煤、断煤、过载和皮带跑偏等故障  
配置的温隔离闸门，可阻止热风回流、安全性、检修方便               

可与远程ＤＣＳ系统连锁，实现智能控制
采用耐温皮带，在恶劣环境下使用寿命长  
配有观察视窗，防爆照明灯，易于观察给煤机的作业情况　　

根据用户要求，也可以设计将机架拉出箱体外以便维护与检修；  
具有调偏、防偏结构，可确保输送正常稳定运行；  
采用本公司电子皮带秤，可确保计量的准确和长期稳定性；  
称重显示仪表具有可选的 RS-232C/485C通讯接口；  
可选的变频无级调速运行平稳，不仅节能降耗，而且可满足现场开环或闭环调节不同流量的要求；  
链条刮板式清扫装置可自动地清扫机内的积尘异物；  

安装事项

1. 在库顶选择测点时应避免物料直接冲击料位开关探测杆，为此测点与入料口的水平距离应≥1m，若入料有抛射角，应避免正对抛料方向。

2. 若应用于料位测量，为能测到料位的点，测点的选择也不能离入料口太远。

3. 按照料位开关安装图在选定的测点位置予埋安装法兰管，法兰平面应为水平。

4. 取出料位开关，将自带法兰盘旋上，将探杆旋接在开关上，旋紧止头螺钉。

5. 将开关插入安装法兰管，用4只M 16*50螺栓将法兰紧固。

6. 按线路图接线，通电即可。

阻旋堵煤开关用途
本产品广泛应用于冶金、电力、煤炭、水泥及港口等行业，是带式输送机重要的保护设备。本机之叶片是利用传动轴与离合器相接，在未接触物料时，马达保持正常运转，当叶片接触物料时，马达会停止运转，机构会同时输出一组信号而测出料位度或料仓堵塞信号。是输煤自动化控制系统必不可少的配套产品。
技术参数
工作电源：220VAC50/60HZ   
耗电功率：<3W
接点容量：AC380V 3A,220V 5A
叶片转数：1转/分
物料温度：-20℃~+160℃
测量介质：粉状或颗粒状物料
柔性度：耐磨橡胶弹簧柔性轴
安装方式：G1  1/2 管螺纹、法兰连接
构造特点
本机壳体采用铸造铝合金压铸，具有强度、耐冲击
壳体表面应用静电喷塑涂覆工艺、附着力强、涂层均匀、耐老化
全封闭性，独特的油封设计可防止粉尘沿轴渗入
扭力稳定可靠，且扭力大小可调整，体积轻巧，安装容易
叶片承受过重的负荷，马达回转机构会自动打滑保证不受损坏
不必从料仓整体拆除，即可轻易的检查维修内部零组件

工作原理
本机采用同步微电机经减速后，带动检测叶片以每分钟一转的速度旋转。当被测物料的料位上升使叶片转动受到阻碍时，检测机构便围绕主轴产生旋转位移。此位移首先使一个微动开关动作，发出料位信号。随后另一个微动开关动作，切断电机电源使其停转。只要料位不变这种状态便一直保持下去。
当料位下降检测叶片失去阻挡时，检测机构便依靠弹簧拉力使其恢复原始状态。首先一个微动开关动作，接通电机电源使其旋转一周后使其旋转随后另一个微动开关发出无料位信号，只要没有物料阻挡检测叶片的转动，此种状态也将一直保持下去。

作原理：设备安装于料仓侧壁，通过无刷同步电机驱动传动杆末端的测量桨叶旋转，当物料表面到达阻旋安装位置时，阻止桨叶旋转，内部电机被悬挂起来，产生反方向扭矩作用于微动开关上，输出干接点信号，同时使电机停转；当物料下降时，桨叶被释放，弹簧将电机拉回工作位置，微动开关回到初始位置，接点输出信号关闭。

应用领域：电力、煤炭、冶金、水泥、化工、钢铁等行业

应用场所：原煤仓、混煤筒仓、渣库、矿石仓、生料仓、熟料仓、配料仓等块状料仓

测量原理：电机转动技术及等电位测量技术

特点：

1.抗干扰能力强，信号稳定

2.不受物料湿度、温度的影响；杜绝挂料、飞灰干扰

3.耐磨、强抗冲击传感器结构；长寿命、稳定可靠运行

4.有多种变送器型号供选择，可实现变送器与传感器分离，避免空作业