、基本原理:

输送机在运行中，当皮带跑偏且与开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。1开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。2开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。

二、技术规格:

1、接点容量: 2个SPDT 400VAC 10A

2、动作角度:20°

3、缆绳动作张力:49±10N (5±1kgf)

4、侧面滚轮倾斜角度:≤75°

5、防护等: IP65

6、环境温度: -20℃～+80℃

7、电缆入口: M20×1.5

8、电缆规格: 6~12 mm

两跑偏开关由硬接点及地址编码电路组成，两个微动开关分别用于1跑偏报警硬接点和2跑偏报警硬接点，分别用于输送机跑偏报警和紧急停机，当地址编码两跑偏开关发生动作时，地址编码电路将立即通过通讯回路发送报警信息及地址编码。地址编码两跑偏开关内部采用微动开关作为硬接点，安全可靠，在地址编码开关失去供电情况下地址编码两跑偏开关可具有普通保护开关的功能，不影响安全保护功能。

三、产品特点:

1、结构简单实用、性能稳定可靠

2、防尘、防震、防潮

3、体积小、重量轻、寿命长

4、安装方便，免维护

5、输出信号既可与现场设备联锁使用，也可送达微机控制系统

6、电源适应性广:24~380V

四、技术规格:

1、接点容量: 2个SPDT 400VAC 10A

2、动作角度:20°

3、缆绳动作张力:49±10N (5±1kgf)

4、侧面滚轮倾斜角度:≤75°

5、防护等: IP65

6、环境温度: -20℃～+80℃

7、电缆入口: M20×1.5

8、电缆规格: 6~12 mm

跑偏开关选型时，尽量选择2或多跑偏开关，可以检测皮带不同的跑偏程度，为控制系统提供更多的信息。优先选择开关本体带动作记忆及动作状态指示的产品。由于带式输送机是动态运转的，具备此功能，可以便于确定皮带发生跑偏的具体位置、分析跑偏原因，也便于设备调试和维护。

两跑偏开关由硬接点及地址编码电路组成，两个微动开关分别用于1跑偏报警硬接点和2跑偏报警硬接点，分别用于输送机跑偏报警和紧急停机，当地址编码两跑偏开关发生动作时，地址编码电路将立即通过通讯回路发送报警信息及地址编码。地址编码两跑偏开关内部采用微动开关作为硬接点，安全可靠，在地址编码开关失去供电情况下地址编码两跑偏开关可具有普通保护开关的功能，不影响安全保护功能。

五、作业条件:

1、确认皮带输送系统运行状况，办理检修手续。

2、检修人员须了解跑偏开关的缺陷。

3、整理检查工具，确保检修可靠。

4、检修人员需牢记质量和检修流程。

5、准备维修用的易损件。

1、跑偏开关档轮与皮带保持垂直。

2、建议跑偏开关挡轮与皮带边缘距离保持120-160mm。

3、跑偏开关底座固定牢固。

七、安装说明:

1、两跑偏开关底座两边各有Ф12mm孔，在皮带机旁角铁架钻Ф12mm孔，用M10×30mm螺丝紧固跑偏开关。

2、安装跑偏开关应选择输送装置易出现跑偏的位置处安装，参考应用单位工艺要求，同时要考虑皮带与挡轮的有效间距和推力，建议皮带与档轮间的安装距离为120-160mm。

3、安装距离:建议每50米安装对跑偏开关。

4、跑偏开关出厂时配有长度0.5米四芯橡套电缆，芯线上配有1、2、3、4线号，其中1、2为常开接点是1报警信号，3、4为常闭接点是2停机信号。