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麻城施迈赛工业自动化有限公司 主营产品:接近开关,双向拉绳开关,两级跑偏开关,皮带速度检测器,磁性开关,防爆电器开关

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当前位置: 易推广 > 智能控制 > 传感器 > 磁场传感器 > 麻城施迈赛工业自动化有限公司 > 产品展示 > 速度传感器/速度开关 > 矿用本安型GSH900转速传感器

矿用本安型GSH900转速传感器

价格:¥电议

品牌名称:$brandModel.Title(进口品牌)型号: 原产地:中国大陆 发布时间:2021/6/8 11:49:32更新时间:2023/11/9 12:12:28

产品摘要:矿用本安型GSH900转速传感器是利用磁电感应原理把振动信号变换成电信号它主要由磁路系统、惯性质量、弹簧尼等部分组成。

产品完善度: 访问次数:154

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参观次数:3342801

手机网站:http://m.yituig.com/c94100/

旗舰版地址:http://www.smszdh003.com

详细内容

 

 

      速度传感器一般由内部永久磁铁,支撑弹簧,线圈,外壳和信号电缆构成。一般来说,速度传感器是直接和被测物体刚性连接在一起的;当被测量物体发生振动时,速度传感器和被测物体一起运动,但是由于速度传感器内的支撑弹簧的存在,使得永久磁铁和线圈做相对运动,如此一来线圈切割磁力线,速度传感器就成了一个小型的发电机。

    测物体的振动速度越快,传感器输出的电压越高,即振动速度与输出电压成正比。需要根据测量对象的性质选择合适的振动传感器,由于在有直流分量和干扰的情况下积分出现误差,一般不要进行积分处理。

速度传感器工作原理
   振动速度传感器是利用磁电感应原理把振动信号变换成电信号它主要由磁路系统、惯性质量、弹簧尼等部分组成。在传感器壳体中刚性地固定有磁铁,惯性质量(线圈组件),用弹簧元件悬挂于壳上。
    工作时,将传感器安装在机器上,在机器振动时,在传感器工作频率范围内,线圈与磁铁相对运动、切割磁力线,在线圈内产生感应电压,该电压值正比于振动速度值。与二次仪表相配接(如 系列,系列仪表以及本公司出品的 系列仪表),即可显示振动速度或位移量的大小。也可以输送到其它二次仪表或交流电压表进行测量。


速度传感器参数

  1 频率响应:10 ~ 1000 Hz或5~ 1000 Hz(特殊说明)

  2 自振频率:10Hz或4.5Hz

  3 测量范围:0-50mm/s 量程可选

  4 信号输出:4~20mA(±0.05mA)

  5 输出阻抗:≤500Ω

  6 工作电压:DC24V±10%

  7 接线方式:二线制

  8 测量方向:水平,垂直或通用

  9 使用环境:温 度 -40℃~100℃ 相对湿度 ≤90%

  10 外形尺寸:φ35&TImes;70mm

  11 安装螺纹:M10&TImes;1.5&TImes;10mm(深度)

  12 重 量:约350g


速度传感器安装方式

  振动速度传感器通常是用来测量轴承的振动,在少数情况下也会用来测量转轴振动。在测量振动速度的时候,如果传感器安装方式不正确或者安装不牢固,都会造成测量结果失真或者由于振动引起传感器损坏。因此,我们要慎重选择振动速度传感器的安装方式。

  当传感器用于测量转轴振动时,安装通常采取在现场用手扶、橡皮泥粘粘水磁吸盘固定、螺栓固定等四种方式。在临时性振动测量中,大多数采用手扶传感器的方式,这种方法测量灵活、使用方便,特别是当振动速度传感器数量缺少和传感器互换性不好时,有着特殊的优点;缺点在于测试误差相对较大,而且工作强度也大。

  用橡皮泥粘粘传感器也比较方便,测量结果正确性相对于手扶效果会好得多。需要注意的是,橡皮泥不能将振动速度传感器粘贴到垂直平面上,只能固定于水平面上,例如测量轴承座顶部垂直、水平、轴向振动。在粘接牢靠,频率在50Hz时,该方法大能量300μm振动。

  橡皮泥还有一个缺点,就是粘接力受温度影响较大,温度较高和较低都会使粘接力显著降低,因此它不适用于固定温度较高的汽轮机高中压转子和带盘车轮的轴承中测量的速度传感器;冬季冷态启动时,轴承温度过低也不宜采用。

  永磁吸盘固定速度传感器较橡皮泥的方式会更方便,而且目国内也能制造出尺寸为φ50或50mm*50mm的永磁吸盘,其吸力可达196N,用这样的吸盘固定500g以下的振动速度传感器,吸附在水平面上,大可测量1000μm振动。缺点在于一般机组轴承座表面都涂有泥子或者油漆,这会导致吸盘的吸力降低,所以当吸附在垂直平面上、振幅较大时,还需扶手辅助一下,避免传感器脱落而摔坏。

  用螺栓直接将速度传感器固定在轴承上,不仅可以可靠地测量轴承座顶部三个方向的振动,而且还可以测量垂直平面上两个方向的振动。这种安装方法是四种安装方法中牢固的一种。

  总之,振动速度传感器的安装要视测量的需要,根据不同的工作环境,选择以上四种方式中的适合一种,这样才能保证测量的顺利进行,减少测量和试验误差。

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