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麻城施迈赛工业自动化有限公司 主营产品:接近开关,双向拉绳开关,两级跑偏开关,皮带速度检测器,磁性开关,防爆电器开关

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电厂斗轮堆取料机跑偏开关ZS73SR10/1SVD

价格:¥电议

品牌名称:$brandModel.Title(进口品牌)型号: 原产地:中国大陆 发布时间:2024/7/26 10:09:24更新时间:2024/7/26 10:09:24

产品摘要:电厂斗轮堆取料机跑偏开关ZS73SR10/1SVD用于检测带式输送机运行中的跑偏现象,按皮带实际跑偏量输出报警或停机信号,可有效的防止由皮带跑偏而产生的事故。本系列跑偏开关具有两动作功能。一动作用于报警,二动作用于自动停机。胶带机在运行中,当胶带跑偏且与本开关立辊接触时,立辊自转,若跑偏量继续加大,则挤压立辊发生偏移。

产品完善度: 访问次数:154

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手机网站:http://m.yituig.com/c94100/

旗舰版地址:http://www.smszdh003.com

详细内容

 电厂斗轮堆取料机跑偏开关ZS73SR10/1SVD广泛用于冶金、煤炭、水泥建材、采矿、电力、港埠、冶金、化工等域的各种带式输送设备。

电厂斗轮堆取料机跑偏开关ZS73SR10/1SVD安装要求

  带式输送机的跑偏保护应成对使用,距离机头10-15米处,当带式输送机有坡度变化时,应在变坡位置处安装一组;简易跑偏保护只需在机头安装即可,跑偏保护应用用托架固定在带式输送机大架或纵梁上,对带式输送机上带的偏离情况进行保护。

  跑偏开关技术指标

  1. 额定电压:AC380V

  2.额定电流:5A

  3. 触点数量:二组独立的常开、常闭接点

  4.外壳防护别:DT型尘密外壳,防护等IP67

  5.周围环境温度:-25~80℃

  6.开关能在频率为10-60Hz,振幅为0.75mm(10g)的振动条件下工作

  7.外形尺寸:壳体L×W×H(mm)190×135×100。

  8.操作力:5~7㎏

  9.通讯接口:RS485地址编码 联网通讯(对后缀BM的型号有效)每30m胶带可安装跑偏开关一对(2台)

  电厂斗轮堆取料机跑偏开关ZS73SR10/1SVD的安装方法

  1、跑偏开关设在输送带两头,立辊应与输送带边平面垂直,并使输送带两头坐落立辊高度1/3处。

  2、跑偏开关立辊与输送带正常方位的间距宜为50~100mm。

  3、跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及安置状况进行断定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中心方位进行设置。

  4、跑偏开关应经过装置支架与输送机中心架衔接,开关支架应在输送机装置完成后与输送机机架焊接,跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。

  电厂斗轮堆取料机跑偏开关ZS73SR10/1SVD结构特点:

  1. 本产品采用铝合金铸造壳体、强度高、重量轻。

  2. 外壳防护等达到IP65,可在恶劣环境下长期工作。

  3. 本产品动作灵敏、稳定性高、性能可靠。

  工作原理当运行中的胶带发生跑偏时,胶带边缘带动立辊旋转并挤压立辊使之倾料。若立辊倾大于一动作角度时,立即发出一组开关信号;如立辊继续倾斜大于二动作角度时,则输出另一组开关信号。两组开关信号可分别用于告警或停机。胶带机恢复正常运行后,立辊自动复位。安装调整 1、将跑偏开关固定在支架上,然后安装在胶带机架上; 2、立辊轴线与胶带平面相垂直,立辊与胶带边缘距离为L=50-100mm; 3、胶带位于立辊下端1/3处; 4、每100m胶带可安装跑偏开关3对(6台)带式输送机的跑偏开关是用于检测带式输送机运行过程中,输送带跑偏程度并进行报警的一种保护装置,也用于在皮带严重跑偏时自动触发紧急停机。跑偏开关按照一定间隔固定安装于带式输送机两侧支架上,跑偏开关的滚轮部分在受到偏离中心运转的输送带的边沿挤压后产生偏转,当滚轮偏转到一定角度时触发开关接点动作。

  电厂斗轮堆取料机跑偏开关ZS73SR10/1SVD适用于皮带输送机,能使皮带输送机在皮带跑偏将导致严重挂边磨损甚至发生撕裂事故就发出报警信号以及进一步的自动停车。

  能及时有效的保护设备安全、避免事故扩大化,达到保障、保护设备的目的。另外由于信号可发送至控制系统,方便实现工厂自动化控制,因此又可达到减员增效,集中控制,利于与调度的目的。

  电厂斗轮堆取料机跑偏开关ZS73SR10/1SVD结构特点

  1、本机采用铝合金精密压铸壳体、强度高、重量轻;

  2、外壳防护等达IP65,可在恶劣环境中长期工作;

  3、机内采用进口行程开关,触点容量大、动作灵敏、可靠;

  跑偏开关选型时,尽量选择二或多跑偏开关,可以检测皮带不同的跑偏程度,为控制系统提供更多的信息。优先选择开关本体带动作记忆及动作状态指示的产品。由于带式输送机是动态运转的,具备此功能,可以便于确定皮带发生跑偏的具体位置、分析跑偏原因,也便于设备调试和维护。

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