不锈钢跑偏开关S-DPT2-4 IP66配套耐腐蚀立棍主要用于长距离的皮带机传送。防止因为距离长，出现跑偏现象而损害皮带是用于检测带式输送机输送带跑偏量的产品,对于输送带在出现跑偏的情况下起到自动报警和停机的一种安全保护装置。适用于煤炭、冶金、建材、电力、化工、交通等行业使用的带式输送机输送带跑偏检测。

一般跑偏常开常闭触点是交错的，在个角度15度左右，常开点闭合输出报警，此时设备还在运转。偏的角度继续加大到到30度左右，常闭点断开，设备停止运转.

皮带机跑偏开关，如何接在皮带电机控制回路里？

直接将跑偏开关的常闭点串联后串在控制回路，将跑偏开关的常开点并联或将常闭点串联进中间继电器线圈，线圈辅助点串在电机控制回路，中继其余辅助点可接皮带跑偏故障信号或指示灯一般都采用这种接法。

 不锈钢跑偏开关S-DPT2-4 IP66配套耐腐蚀立棍技术参数

产品名称：两跑偏开关 接点容量：AC/DC0-450V 10A

接点数量：2常开2常闭 限角度：60°

重量：2.5kg

为了避免胶带机跑偏，导致物料散落，损伤胶带，两跑偏开关是胶带机必配装置。是您输送带保护的好助手。济宁欧科两跑偏开关规格新，质量高，技术优。

不锈钢跑偏开关S-DPT2-4 IP66安装调试步骤：

将跑偏开关固定在支架上立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带边位于立辊高度1/3处，然后焊接在胶带机架上；立辊与胶带边缘距离为50~100㎜。胶带位于立辊下端1/3处；每100m胶带可安装三对跑偏开关。两跑偏开关安装的数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定。一般应在输送机主动滚筒、从动滚筒及中间位置进行设置。对于较长的输送机中间位置可以每隔30～35米时设置1对。两跑偏开关应通过安装支架与输送机的机架相连接，开关支架应牢固的焊接在输送机机架上，然后再把跑偏开关与支架用螺栓连接。 接线：两跑偏开关引出线为四芯电缆。用户可根据自己要求接线。
皮带打滑检测仪可安装在胶带机的任何位置，只要能保证触轮和胶带紧密接触即可。安装时要保证触轮轴线和胶带平行，且运动方向同胶带运行放行平行。用户可根据自己胶带机尺寸高度配置安装支架、安装时保证触轮和胶带面在弹性范围内。 安装时传感头把所检测的带速变成脉冲信号，送入89C51单片机在单位时间内计数，然后同预置的带速相比较，做出大于、等于或小于的判断，使对应的控制继电器吸合。此时胶带运行正常。如果小于预置的带速或转速，责使控制继电器释放，此时胶带失速。

不锈钢跑偏开关S-DPT2-4 IP66的安装方法
 

　　1、跑偏开关设在输送带两头，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两头坐落立辊高度1/3处。
 

　　2、跑偏开关立辊与输送带正常方位的间距宜为50～100mm。
 

　　3、跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及安置状况进行断定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中心方位进行设置。
 

　　4、跑偏开关应经过装置支架与输送机中心架衔接，开关支架应在输送机装置完成后与输送机机架焊接，跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。
 

　　不锈钢跑偏开关S-DPT2-4 IP66的安装注意事项
 

　　1、用户安装跑偏开关之，转动托辊，用表检测行程开关接点动作是否正常。
 

　　2、用户需根据输送机的机型，参照本跑偏开关安装尺寸，自行配置安装底脚或安装板。底脚和安装板的孔以长孔为宜，以便根据需要调整胶带与托辊之间的距离，跑偏开关托辊轴与胶带边距离为10mm。

不锈钢跑偏开关S-DPT2-4 IP66立棍运转安装和调整

　　1.跑偏开关设在输送带两侧，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两边位于立辊高度1/3处。

　　2.跑偏开关立辊与输送带正常位置的间距宜为50～100mm。

　　3.跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中间位置进行设置。（注：当输送机较长时，在输送机中间位置可每隔30～35米设1对）

　　4.跑偏开关应通过安装支架与输送机中间架连接，开关支架应在输送机安装完成后与输送机机架焊接，跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。