工业皮带|打滑开关HDJY;AC220V
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品牌名称：$brandModel.Title(进口品牌)型号： 原产地：中国大陆 发布时间：2018/5/22 10:00:01更新时间：2023/11/9 12:11:35
产品摘要：工业皮带|打滑开关HDJY;AC220V用于各种电厂和水泥厂矿山输送皮带速度检测使用，用于带式输送机运行中胶带与主动滚桶出现打滑（失速）故障。可防止由于打滑所造成的严重事故的发生。
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详细内容
工业皮带|打滑开关HDJY;AC220V用于检测带式输送机,在运行中出现的胶带与滚筒之间的打滑。本装置采用比较的方式对胶带额定速度和从动滚筒线速度（即输送带实际运行速度）来检测输送带打滑的数据。并且能够及时发出报警及停机信号，防止输送带打滑造成事故和损失，亦可用于多条输送机联锁起动和停机。非接触式速度监控传感器安装在从动滚筒一端，与输送带不接触，避免了对输送带的损伤和接触不良造成的误差。本装置的主机为单片计算机系统，具有较的智能化程度和可靠的工业性能。适用于煤矿、冶金、电力、化工、交通等行业。
本机还可以用于多条带式输送机的连锁启动和停机，低速抱闸或炒熟保护等，使现场操作简单化并提了安全性。在钢铁、电力、煤矿及港口等有带式输送机的行业得到了广泛的应用。
当触轮随胶带机运行而旋转时带动机内的脉冲盘，在脉冲盘旋转时引起的磁感应信号的变化输入到速度传感器的控制电路中，经电路放大、比较、整形后进行计数。其计数值与预置数比较，判断胶带的带速，同时执行电路输出相应的开关信号。既：在达到低于打滑速度时执行电路输出相应的开关信号，使主机停机。
皮带式输送机皮带跑偏及打滑的处理方法
带式输送机跑偏原因
带式输送机运行时输送带跑偏是常见的故障。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：
（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。皮带式输送机皮带跑偏及打滑的处理方法
本机还可以用于多条带式输送机的连锁启动和停机，低速抱闸或炒熟保护等，使现场操作简单化并提了安全性。在钢铁、电力、煤矿及港口等有带式输送机的行业得到了广泛的应用。
工作原理：速度检测器水平安装在上行胶带和下行胶带间的输送机支架上，使出来与胶带表面有一定的压力防止发生触轮跳动而产生的误动作。速度检测器无需工作电源即可工作，当胶带机运行速度低于本产品的设定值时，检测器重的继电器动作输出控制信号，速度可任意调节。
工作原理
触轮随胶带运行而旋转时，传感器的磁感应信号输入到控制电路中去，经放大、整形后进行计数。其计数值与预置数比较，判断胶带机的带速，即：正常速度、打滑或超速等。同时，执行电路输出相应的开关信号。当触轮随胶带机运行而旋转时带动机内的脉冲盘，在脉冲盘旋转时引起的磁感应信号的变化输入到速度传感器的控制电路中，经电路放大、比较、整形后进行计数。其计数值与预置数比较，判断胶带的带速，同时执行电路输出相应的开关信号。既：在达到低于打滑速度时执行电路输出相应的开关信号，使主机停机。
触轮采用铸铁铸造，表面铣槽以耐磨打滑。
产品结构：
产品结构：
铸铝外壳，连接处配有密封圈，具有较好的防水性。
技术准确，工作稳定。
计数开关的预置数可根据用户需要进行设置。
技术参数：
使用环境条件：环境温度：-15～+65
相对湿度：不小于80%
工作电压：AC 220V±10% 50HZ
整体功耗：<15W
测速范围：20～999转/分钟；带速 0.6～9.9米/秒
触点容量：二线开关 1A /220V ； 四线开关 5A/380V （购买时注明）
开关形式：常闭型（可选常开型）
防护等级：IP67
皮带式输送机皮带跑偏及打滑的处理方法
带式输送机跑偏原因
带式输送机运行时输送带跑偏是常见的故障。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：
（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。皮带式输送机皮带跑偏及打滑的处理方法
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