两级跑偏开关131-12-30;380V/5A 防护等级IP67
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详细内容
跑偏开关131-12-30为了适应户外条件下长期使用,本产品均采用整体密封,内部金属零件进行镀锌纯化处理,外部零件除壳体外均做多层光亮镀铬,壳体为铸铝/不锈钢制造,表面采用静电喷涂技术处理,适宜在恶劣环境下使用。
工作原理
当运行中的胶带发生跑偏现象时,胶带边缘带动立棍旋转并挤压使之倾斜,若立棍倾斜角度大于一级动作角度时,开关发出一组开关信号,如立棍继续倾斜大于二级动作角度时则输出另一组开关信号。两组开关信号可分别用于告警或停机,胶带机复位正常运行后,立棍自动复位。
采用的行程开关,触点容量大、动作灵敏,使用寿命长。
密封性好,具有防尘、防震、防腐等点
防护等级:IP67,可在恶劣的环境中长期工作。
技术指标 环境温度:-30℃ -- +50℃;相对湿度:不大于85%
一级动作角度为12°(15°);二级动作角度30°(35°);极限角度70°
触点数量及容量:2组常开;2组常闭;5A/AC 380V
防护等级:IP67
复位方式:自动复位
可靠性>1000000次
适用场所 煤矿、电厂、化肥厂、水泥厂、化工厂、冶金厂、港阜
结构特点
型号 参数 | 动作角度 | 根限角度 | 触点数量 | 触点容量 | 复位方式 | 可靠性 | 重量(kg) | ||
一级 | 二级 | 常开 | 常闭 | ||||||
131-12-30 | 12° | 30° | 70° | 2 | 2 | AC 380V 5A | 自动 | >106次 | 3.5 |
131-10-45 | 10° | 45° | 70° | 2 | 2 | AC 380V 5A | 自动 | >106次 | 3.5 |
131-20-35 | 20° | 35° | 70° | 2 | 2 | AC 380V 5A | 自动 | >106次 | 3.5 |
开关分两个位置检测输送机皮带的跑偏程度和扭曲程度。根据皮带的跑偏程度和扭曲程度,实现自动报警和停机,避免昂贵的输送皮带受损坏及因皮带扭曲造成的物料散落等事故。此开关安装方便,运行可靠,是带式输送机必备的保护装置。安装说明
1、两级跑偏开关底座两边各有Ф12mm孔,在皮带机旁角铁架钻Ф12mm孔,用M10×30mm螺丝紧固跑偏开关。
2、安装跑偏开关应选择输送装置易出现跑偏的位置处安装,参考应用单位工艺要求,同时要考虑皮带与挡轮的有效间距和推力,建议皮带与档轮间的安装距离为120-160mm。
3、安装距离:建议每50米安装一对跑偏开关。
带式输送机跑偏原因
带式输送机运行时输送带跑偏是常见的故障。跑偏的原因有多种,其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中,头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上,并且相互平行,以确保输送带不偏或少偏。 另外,带子接头要正确,两侧周长应相同。
在使用过程中,如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:
(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。
(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
(3)检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置。
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