耐温跑偏开关HSPD-102C-SS 位置控制开关
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详细内容
耐温跑偏开关HSPD-102C-SS 位置控制开关是用于检测带式输送机运行过程中输送带跑偏程度并进行报警以及自动触发紧急停机的一种保护装置。当皮带跑偏且与开关立辊接触时,立辊自转,若跑偏量继续加大,则挤压立辊发生偏移。一级开关信号用于报警,如果将此信号与跑调整装置相接,即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。二级开关信号用于停机,将此信号接至控制线路中,即可实现重度跑偏状态下的自动停机。当故障排除后,胶带离开立辊正常运转时,立辊可自动复位。
跑偏开关HSPD-102C-SS
两级跑偏开关HSPD-102C-SS
位置控制开关HSPD-102C-SS
工作原理:
当运行中的胶带发生跑偏现象时,胶带边缘带动立棍旋转并挤压使之倾斜,若立棍倾斜角度大于一级动作角度时,开关发出一组开关信号,如立棍继续倾斜大于二级动作角度时则输出另一组开关信号。两组开关信号可分别用于告警或停机,胶带机复位正常运行后,立棍自动复位。
采用的行程开关,触点容量大、动作灵敏,使用寿命长。
密封性好,具有防尘、防震、防腐等点
防护等级:IP67,可在恶劣的环境中长期工作。
技术指标 环境温度:-30℃ -- +50℃;相对湿度:不大于85%
一级动作角度为12°(15°);二级动作角度30°(35°);极限角度70°
触点数量及容量:2组常开;2组常闭;5A/AC 380V
防护等级:IP67
复位方式:自动复位
可靠性>1000000次
适用场所 煤矿、电厂、化肥厂、水泥厂、化工厂、冶金厂、港阜
胶带跑偏现象及原因
胶带在运行中跑偏的原因很多,其原因主要有以下几种情况:
(1)胶带在滚筒处跑偏:
A.滚筒倾斜不与胶带中心线垂直;
B.滚筒不与底板水平面平行;
C. 滚筒轴承损坏;
D.由于经常遇到煤矸太湿,底胶带带粘泥,使机尾滚筒处积煤太多,多磨底胶带,将胶带挤向一侧;
(2)胶带在中间某段处跑偏;
A.上下托辊一端位移不与胶带中心线垂直;
B. 机架吊挂的不平直;
C.托辊轴承损坏;
D. 托辊粘接水泥使一端变粗;
E.胶带上掉落重物抗压一侧;
F.托辊太稀或连续缺托辊。
(3)胶带在运行中往一侧跑偏,且大跑偏距离在接头处,由于胶带接头不在卡子砸斜或卡子对斜所致。
(4)空载时不跑偏,加载后跑偏。由于装载位置不正,货载偏于胶带一侧,使胶带左右两边负载相差太大而跑偏,另外,机架不平直胶带悬空,且托辊偏斜,空载时托辊对胶带的作用小,不跑偏。加载后偏斜的托辊将影响胶带运行而跑偏。
(5)胶带跑偏方向不定,忽左忽右,即跑偏。
A.胶带未拉紧,特别是拉上山胶带张紧力不足跑偏更为明显;
B.机位搞落料点处的托辊稀且悬空没有使上劲或横搭接胶带机挡料板架固定不牢;
C.新安装胶带机使用的旧胶带或裁边胶带受力不均也会跑偏。
(6)张紧力不够,机头、机尾安装不正或严重变形都会造成跑偏。
皮带输送机纠偏装置能自动检测胶带跑偏趋势并随时纠正或报警。纠偏方法较多:
1 使用调心托辊或设计不同结构的托辊系统可以实现纠偏,但效果不明显或对胶带损伤较大;连杆式自动调偏装置纠偏效果较好,但结构复杂,安装、调试困难。
2 防跑偏清料托辊对U形输送带的跑偏和积料问题,采用单旋向和对称放置带螺纹托辊的方法,一般是螺纹旋向与皮带输送方向相反,以使螺旋的提升力朝向皮带中心。
3 利用传感器,实时对皮带输送机跑偏进行监测,设计液压纠偏装置,根据实时监测信号,明确判定输送带跑偏状态,及时调节尾部滚筒的轴线位置以达到调偏目的,或及时报警停机,以避免造成卷带、撕带恶性事故。
跑偏开关HSPD-102C-SS
两级跑偏开关HSPD-102C-SS
位置控制开关HSPD-102C-SS
工作原理:
当运行中的胶带发生跑偏现象时,胶带边缘带动立棍旋转并挤压使之倾斜,若立棍倾斜角度大于一级动作角度时,开关发出一组开关信号,如立棍继续倾斜大于二级动作角度时则输出另一组开关信号。两组开关信号可分别用于告警或停机,胶带机复位正常运行后,立棍自动复位。
采用的行程开关,触点容量大、动作灵敏,使用寿命长。
密封性好,具有防尘、防震、防腐等点
防护等级:IP67,可在恶劣的环境中长期工作。
技术指标 环境温度:-30℃ -- +50℃;相对湿度:不大于85%
一级动作角度为12°(15°);二级动作角度30°(35°);极限角度70°
触点数量及容量:2组常开;2组常闭;5A/AC 380V
防护等级:IP67
复位方式:自动复位
可靠性>1000000次
适用场所 煤矿、电厂、化肥厂、水泥厂、化工厂、冶金厂、港阜
胶带跑偏现象及原因
胶带在运行中跑偏的原因很多,其原因主要有以下几种情况:
(1)胶带在滚筒处跑偏:
A.滚筒倾斜不与胶带中心线垂直;
B.滚筒不与底板水平面平行;
C. 滚筒轴承损坏;
D.由于经常遇到煤矸太湿,底胶带带粘泥,使机尾滚筒处积煤太多,多磨底胶带,将胶带挤向一侧;
(2)胶带在中间某段处跑偏;
A.上下托辊一端位移不与胶带中心线垂直;
B. 机架吊挂的不平直;
C.托辊轴承损坏;
D. 托辊粘接水泥使一端变粗;
E.胶带上掉落重物抗压一侧;
F.托辊太稀或连续缺托辊。
(3)胶带在运行中往一侧跑偏,且大跑偏距离在接头处,由于胶带接头不在卡子砸斜或卡子对斜所致。
(4)空载时不跑偏,加载后跑偏。由于装载位置不正,货载偏于胶带一侧,使胶带左右两边负载相差太大而跑偏,另外,机架不平直胶带悬空,且托辊偏斜,空载时托辊对胶带的作用小,不跑偏。加载后偏斜的托辊将影响胶带运行而跑偏。
(5)胶带跑偏方向不定,忽左忽右,即跑偏。
A.胶带未拉紧,特别是拉上山胶带张紧力不足跑偏更为明显;
B.机位搞落料点处的托辊稀且悬空没有使上劲或横搭接胶带机挡料板架固定不牢;
C.新安装胶带机使用的旧胶带或裁边胶带受力不均也会跑偏。
(6)张紧力不够,机头、机尾安装不正或严重变形都会造成跑偏。
皮带输送机纠偏装置能自动检测胶带跑偏趋势并随时纠正或报警。纠偏方法较多:
1 使用调心托辊或设计不同结构的托辊系统可以实现纠偏,但效果不明显或对胶带损伤较大;连杆式自动调偏装置纠偏效果较好,但结构复杂,安装、调试困难。
2 防跑偏清料托辊对U形输送带的跑偏和积料问题,采用单旋向和对称放置带螺纹托辊的方法,一般是螺纹旋向与皮带输送方向相反,以使螺旋的提升力朝向皮带中心。
3 利用传感器,实时对皮带输送机跑偏进行监测,设计液压纠偏装置,根据实时监测信号,明确判定输送带跑偏状态,及时调节尾部滚筒的轴线位置以达到调偏目的,或及时报警停机,以避免造成卷带、撕带恶性事故。
拉线开关\LXA-DD34T2KH-STL\450VAC\15A
拉绳开关 型号:DLX-F22FD AC220V 5A
HQPK-PXB不锈钢两级跑偏开关10°-45° 220V 15A
磁感应式接近开关 型号:PMSCC-JYSK01 DC48V 1A
HQSG系列多功能语音声光报警器D型 100W
跑偏开关HSPD-102C-SSAC/DC24-380V 位置控制开关
转速传感器RD-Ⅱ-8-E 速度开关
打滑开关HSBG-V3920-BDA-E3-G1
速度检测仪|HQJK-B
防爆接近开关\BLX51-J AC220V\IP65
速度开关XDT-C-A2Y
防爆型皮带纵向撕裂开关PSLS-FJ-EB,滚珠式,不锈钢材质
含安装支架。工作电压:0-450VAC/DC,动作力:0.9KG,环境温度:-40-50 C,相对湿度:0-95%,二组常开、常闭触点
皮带测速打滑检测仪FJ-DH-A-Ⅲ-S-A ,防爆型,不锈钢材质,含安装支架。工作电压:220VAC,(略):30-999转/分钟,触点容量:240(略):3组常开常闭,检测距离:12mm,防护等级:IP67
拉绳开关 型号:DLX-F22FD AC220V 5A
HQPK-PXB不锈钢两级跑偏开关10°-45° 220V 15A
磁感应式接近开关 型号:PMSCC-JYSK01 DC48V 1A
HQSG系列多功能语音声光报警器D型 100W
跑偏开关HSPD-102C-SSAC/DC24-380V 位置控制开关
转速传感器RD-Ⅱ-8-E 速度开关
打滑开关HSBG-V3920-BDA-E3-G1
速度检测仪|HQJK-B
防爆接近开关\BLX51-J AC220V\IP65
速度开关XDT-C-A2Y
防爆型皮带纵向撕裂开关PSLS-FJ-EB,滚珠式,不锈钢材质
含安装支架。工作电压:0-450VAC/DC,动作力:0.9KG,环境温度:-40-50 C,相对湿度:0-95%,二组常开、常闭触点
皮带测速打滑检测仪FJ-DH-A-Ⅲ-S-A ,防爆型,不锈钢材质,含安装支架。工作电压:220VAC,(略):30-999转/分钟,触点容量:240(略):3组常开常闭,检测距离:12mm,防护等级:IP67