本产品是用于检测带式输送机运行过程中输送带跑偏程度并进行报警以及自动触发紧急停机的一种保护装置。

为什么要安装跑偏开关呢？
答：安装跑偏开关可防止昂贵的输送带受损害以防止进一步的工矿事故和人生伤害。

跑偏开关基本原理

输送机在运行中，当皮带跑偏且与开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。一级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。二级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。

应用范围                                                       

● 常规皮带输送机，包括平皮带输送机和槽形皮带输送机
● 地下、索道支撑皮带输送机
● 轮船装卸系统、堆取料输送机

产品特点

● 坚固的铸铝外壳、静电防腐涂装适应于恶劣工矿环境安装
● 防护IP65在恶劣环境也可使用
● 使用性能的微动开关和无需要维护的铜管技术，耐久性卓越
● 动作杆轴承额定转速 5000 转/分，适用皮带速度 6.35 米/秒
● 侧面滚轮大倾斜角度75度，因此输送带发生异常偏离时保护开关也会准确动作

技术规格

● 接点容量： 2个SPDT 220V-380VAC 10A
● 动作角度：12°/30°

● 缆绳动作张力：49±10N (5±1kgf)
● 侧面滚轮倾斜角度：≤75°
● 防护等级： IP67
● 环境温度： -20℃～+80℃
● 电缆入口： M20×1.5
● 电缆规格： 6~12 Cm

安装说明

1、两级跑偏开关底座两边各有Ф12mm孔，在皮带机旁角铁架钻Ф12mm孔，用M10×30mm螺丝紧固跑偏开关。

2、安装跑偏开关应选择输送装置易出现跑偏的位置处安装，参考应用单位工艺要求，同时要考虑皮带与挡轮的有效间距和推力，建议皮带与档轮间的安装距离为120-160mm。

3、安装距离：建议每50米安装一对跑偏开关。

皮带跑偏危险源及预控措施
1、危险源：调整托辊应在停机状态下进行。
风险及其后果描述：易造成维修人员损伤。
预控措施：中部胶带跑偏撒煤时，通过改变托辊与胶带中心线的夹角来调整，调整托辊时，应在停机状态下进行。
2、危险源：施工人员不会调整胶带跑偏。
风险及其后果描述：易产生不能将跑偏现象消除反而加剧跑偏。
预控措施：面向胶带运行方向，当胶带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当胶带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。
3、危险源：胶带上煤点不正。
风险及其后果描述：易造成皮带撕裂。
预控措施：若跑偏原因是由于转载机上煤位置不正，和转载机司机共同调整。
4、危险源：塞煤处未立即掏净。
风险及其后果描述：易发生断带事故和着火事故。
预控措施：机头(尾)跑偏时，首先检查换向滚筒是否有浮煤等异物塞堵，如有塞煤现象立即掏净.机尾跑偏上煤点是否落在胶带中心线上.上煤不正应设法调整。
5、危险源：未及时调整皮带的跑偏。
风险及其后果描述：易造成皮带撕裂。
预控措施：胶带跑偏时，也可用扳手旋转滚筒轴支承架上的螺栓杆、迫使滚筒轴摆动一定角度，消除皮带跑偏。
6、危险源：千斤顶或撬棍的支点选择不正确。
风险及其后果描述：易发生千斤顶或撬棍飞脱伤人。
预控措施：用千斤顶或撬棍整体摆动机头涨紧跑车或机尾架等，直至机头至机尾胶带正常为止。
7、危险源：胶带跑偏调整不正确或不彻底。
风险及其后果描述：易发生不能及时调整正常，影响或造成人员伤害。
预控措施：①矿井维修钳工必须根据现场实际情况选择合适的调偏位置；②矿井维修钳工在调整跑偏时，必须逐步调整，尽量均匀调偏，按照皮带“跑不跑低，跑后不跑前，跑大不跑小”的规律进行调整，及皮带运行方向进行调整；③矿井维修钳工在调整过程中，要边调整边观察，先在皮带空转情况下调好，再在重载情况观察，并继续调整，直到皮带不跑偏为止；④矿井维修钳工在调整跑偏后，必须紧固调整架螺栓后继续观察，完整运转两圈无再跑偏现象，方可收工。