跑偏开关基本原理：输送机在运行中，当皮带跑偏且与开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。一级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。二级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。

电气参数：

电压通用：24V-48V-220V-380V-480V,

电流通用：1A，2A、3A、4A、5A、6A、7A、8A、9A、10A.15A

一级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。 
二级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。
当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。 
为了适应户外条件下长期使用，本产品均采用整体密封，内部金属零件进行镀锌纯化处理，外部零件除壳体外均做多层光亮镀铬，壳体为铸铝/不锈钢制造，表面采用静电喷涂技术处理，适宜在恶劣环境下使用。

工作原理
当运行中的胶带发生跑偏现象时，胶带边缘带动立棍旋转并挤压使之倾斜，若立棍倾斜角度大于一级动作角度时，开关发出一组开关信号，如立棍继续倾斜大于二级动作角度时则输出另一组开关信号。两组开关信号可分别用于告警或停机，胶带机复位正常运行后，立棍自动复位。
采用的行程开关，触点容量大、动作灵敏，使用寿命长。
密封性好，具有防尘、防震、防腐等点
防护等级:IP67，可在恶劣的环境中长期工作。
技术指标 环境温度：-30℃ －－ +50℃；相对湿度：不大于85%
一级动作角度为12°（15°）；二级动作角度30°（35°）；极限角度70°
触点数量及容量：2组常开；2组常闭；5A/AC 380V
防护等级：IP67
复位方式：自动复位
可靠性>1000000次
适用场所 煤矿、电厂、化肥厂、水泥厂、化工厂、冶金厂、港阜
调整皮带跑偏危险源及预控措施
1、危险源：调整托辊应在停机状态下进行。
风险及其后果描述：易造成维修人员损伤。
预控措施：中部胶带跑偏撒煤时，通过改变托辊与胶带中心线的夹角来调整，调整托辊时，应在停机状态下进行。
2、危险源：施工人员不会调整胶带跑偏。
风险及其后果描述：易产生不能将跑偏现象消除反而加剧跑偏。
预控措施：面向胶带运行方向，当胶带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当胶带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。
3、危险源：胶带上煤点不正。
风险及其后果描述：易造成皮带撕裂。
预控措施：若跑偏原因是由于转载机上煤位置不正，和转载机司机共同调整。
4、危险源：塞煤处未立即掏净。
风险及其后果描述：易发生断带事故和着火事故。
预控措施：机头(尾)跑偏时，首先检查换向滚筒是否有浮煤等异物塞堵，如有塞煤现象立即掏净.机尾跑偏上煤点是否落在胶带中心线上.上煤不正应设法调整。
5、危险源：未及时调整皮带的跑偏。
风险及其后果描述：易造成皮带撕裂。
预控措施：胶带跑偏时，也可用扳手旋转滚筒轴支承架上的螺栓杆、迫使滚筒轴摆动一定角度，消除皮带跑偏。
6、危险源：千斤顶或撬棍的支点选择不正确。
风险及其后果描述：易发生千斤顶或撬棍飞脱伤人。
预控措施：用千斤顶或撬棍整体摆动机头涨紧跑车或机尾架等，直至机头至机尾胶带正常为止。
7、危险源：胶带跑偏调整不正确或不彻底。
风险及其后果描述：易发生不能及时调整正常，影响或造成人员伤害。
预控措施：①矿井维修钳工必须根据现场实际情况选择合适的调偏位置；②矿井维修钳工在调整跑偏时，必须逐步调整，尽量均匀调偏，按照皮带“跑不跑低，跑后不跑前，跑大不跑小”的规律进行调整，及皮带运行方向进行调整；③矿井维修钳工在调整过程中，要边调整边观察，先在皮带空转情况下调好，再在重载情况观察，并继续调整，直到皮带不跑偏为止；④矿井维修钳工在调整跑偏后，必须紧固调整架螺栓后继续观察，完整运转两圈无再跑偏现象，方可收工。