钢球滚珠型;GZSLQ纵向撕裂检测器
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详细内容
纵向撕裂开关工作原理
纵向撕裂检测器是关为昂贵的皮带提供可靠的保护,检测器可在眼带出现撕裂,断裂,重叠或尖锐物体划破皮带时,撕裂检测器能给监视热暖提供报价信号或关闭输送机。撕裂检测器成对安装在传送带两侧,有两段钢丝绳连接(钢丝绳为覆塑外套护层)。绳的一端永久固定在支撑托架上,防止绳缆丢失,另一端连接在撕裂开关的弹簧球上,两段钢绳在皮带下面形成一个闭合回路,当物体或撕裂的皮带悬吊下来,扫落到一条或两条钢丝绳时,弹簧球被拉出底座,撕裂开关发出报警信号或停机信号,事故处理完毕后,将弹簧球从新装入底座,撕裂开关消除警报信号,简便有效的为输送皮带可能出现的顺坏提供可靠及稳定的报警,停机保护,检测器尽管远离简单,但是起了相当重要的作用,坚固的壳体,重载结构、简单的安装方式,使的检测器的任何恶劣环境下工作。
滚珠型纵向撕裂开关特点结构简单牢固,不需要维护,可多次反复使用铸铝外壳带动防护层整体式盖板,易于接线作用力只需要0.9Kg即可触发开关与产品安装尺寸一致。
纵向撕裂开关技术指标
环境温度:-30°c-+75°c
环境湿度:不大于85%
触点数量:常开2 常闭2
触点数量:AC380V/3A 220V5A
复位方式:手动复位
动作力:0.9kg
重量:4kg
可靠性:>10°/次
内部采用元件
防护等级:IP65
安装方式:
本产品安装在两侧,由两段乙烯外套的航空钢丝绳连接起来。绳的一端永久固 定在支撑托架上,另一端连接在撕裂开关的拉环上。两段线绳在皮带下面形 成一个闭和的回路,当物体或撕裂的皮带悬吊下来,扫落一条或两条线绳时 即探测出故障。因为线绳受力作用下,它把拉环轴向外拉出却使自销手柄向 上弹起这时机内两个微动开关发出报警或关掉输送机。故障排除后将自销手柄往下按使机内的凸轮轴复位待开机。
下面我们来了解下皮带撕裂的原因:带式输送机作为一种连续运输机械,以其连续运行、运输能力大、耗电量低、运行平稳、对物料的破碎小、易于自动控制被广泛应用于煤炭运输中。但是由于煤矿事业的特殊性,特别是地下运输条件恶劣,输送带成本占整机成本的45%之多,价格昂贵一旦发生撕带,价值数十万甚至数百万的输送带在几分钟内就会严重毁坏,带来极大的直接和间接经济损失,矿用输送带纵向撕裂的检测装置的研究就显得极为重要。
输送带纵向撕带的机理 矿用钢绳芯输送带在输送带内部纵向布置了许多钢丝绳,增加其抗拉强度,有效抑止了输送带的横向撕裂,但是输送带的纵向强度没有得到改善,使得纵向撕裂事故常有发生。
皮带机输送带产生纵向撕裂的主要原因有以下几个方面:
1、输送带发生跑偏导致的撕裂输送带在运行的过程中,当一侧发生偏移较大时,就会在这一侧形成折叠或褶皱,输送带就会受到不均匀的拉力而被刮伤或划伤,造成输送带撕裂。
2、输送带上物料的卡压导致的撕裂 该情况一般发生于溜槽的下部。因为溜槽的前沿与输送带之间的距离是有限的,而且输送带下面的缓冲托辊是间隔分布的,承载力的强度也是不均匀的。
当运输的物料一侧的长度超过了这个距离时,容易使大块的物料卡在输送带和溜槽的前沿之间,进而造成输送带撕裂。
3、异物的划伤导致的撕裂。这种撕裂一般也发生于溜槽的下部,常见的有2种情况:
①由长且尖利的异物造成的划伤。如果进入溜槽的异物尺寸过大而不能通过时,异物就会卡在溜槽的下部,当输送带运行时可能发生撕裂;
②尖利的异物造成穿透划伤。根据流程的需要,2条衔接的输送带首尾要存在一定的度落差,这样才能给上方输送带上的物料存储一定大小的势能,当物料落在下方的输送带上时就会产生一定的速度。假如物料中混入了尖锐的异物,当其与输送带接触时因为惯性,异物的下部将直接将输送带穿透卡在托辊之上,而上部将被溜槽的前沿阻挡,这样异物就会像利刀一样威胁着输送带)输送带抽芯导致的撕裂。
当输送带受到剧烈的冲击力时,可能会使输送带中钢丝绳断裂,经过长时间外力的作用,断裂的绳头会从输送带的黏合处、接头处、磨损较严重的地方露到盖胶外。
随着输送机的运行,钢丝绳可能会从输送机输送带的盖胶中抽出,造成输送带的撕裂。
热门标签:滚珠型纵向撕裂开关GZSLQ