输煤设备;KS-SDJ-20溜槽堵塞检测器|380V 5A
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详细内容
输煤设备;KS-SDJ-20溜槽堵塞检测器|380V 5A为输煤溜槽设备提供安全保护系统,适用于检测胶带输送机运输系统中的溜槽堵塞故障。当溜槽内形成堵塞时,检测器将发生报警、振动或停机信号,防止由物料堵塞溜槽而造成的恶性事故。广泛用于检测带式输送机系统中溜槽是否发生堵塞。如果发生堵塞,本检测器可通过接入本机的检测线路发出故障报警信号,立即停止皮带输送机,避免因溜槽堵塞引起的输送系统瘫痪及设备的破坏性事故的发生。
产品别名:溜槽堵塞开关KS-SDJ-20、堵煤开关KS-SDJ-20
由检测板和限位开关组成,结构简单,反应迅速。当溜槽被堵塞时,检测板受物料挤压,向外倾斜,触动限位开关,发出停机或报警信号。溜槽疏通后,开关自动复位。安装在与输送带平行方向的溜槽侧壁。灵敏度可调整,检测板前端的检测力度可调范文9.8~14.7N,能检测小颗粒和块状的物料。
参数
● 型 号:KS-SDJ-2
● 检测力度:9.8N~14.7N(检测板前段)
● 防护等级:IP65
● 接 点:1a+1b
● 接点容量:380V AC 5A
● 质 量:11kg
● 复位类型:自动复位
● 自动复位:双向动作
安装
为了正确安全使用本产品,请仔细阅读使用说明书后再进行操作。
输送物料的比重过小(约0.8g/cm3以下)以及溜槽的尺寸小的情况下,因检测力度强,有可能产生动作的不稳定。
物料有可能直接冲击到检测板时,需要安装防护板。
特性
● 灵敏度可调整,检测板前端的检测感度可调范围可达9.8~14.7N,能检测小颗粒和块状的物料
● 板式溜槽开关由摆动形检测板和限位开关组成,安装在溜槽侧壁即可
● 本检测器采用侧压活动门结构,故障排除后,压簧的推力使活动门自动复位
● 使用防尘型轴承,可运用于粉尘大的恶劣环境下
● 结构简单,安装便易
处理煤仓漏斗堵口危险源及预控措施
1、危险源:停机时未闭锁。
风险及其后果描述:易发生皮带误起动导致人员受伤。
预控措施:司机停机后必须对停机按钮及就地急停按钮进行闭锁。
2、危险源:停电未按要求闭锁或未挂警示牌。
风险及其后果描述:易发生误送电或设备误动作使人员触电。
预控措施:司机处理煤仓漏斗堵口前必须切断电源并进行闭锁,并悬挂“有人工作,严禁合闸”警示牌。
3、危险源:疏通漏斗时方法方式不正确。
风险及其后果描述:易产生使用的工具或溜出的煤块伤人。
预控措施:司机先使用大锤敲打煤仓堵口处的锁口钢板,未能疏通时,使用水管冲洗煤仓堵口处的煤,如仍然不能疏通,必须及时汇报矿调度室及带班队长,采取合适的措施进行处理。
4、危险源:未按操作规程进行送电。
风险及其后果描述:易造成误送电或设备误动作使人员触电。
预控措施:司机解除隔离手柄闭锁,将手柄打至“合”位,挂上送电标志牌。
5、危险源:未清理现场工具。
风险及其后果描述:易导致设备损坏。
预控措施:司机在开机前必须清理现场的工具,确认所有工具收集齐全,方可开机。
6、危险源:未检查设备周围人员。
风险及其后果描述:易被转动的皮带或皮带上掉下的煤块碰伤。
产品别名:溜槽堵塞开关KS-SDJ-20、堵煤开关KS-SDJ-20
由检测板和限位开关组成,结构简单,反应迅速。当溜槽被堵塞时,检测板受物料挤压,向外倾斜,触动限位开关,发出停机或报警信号。溜槽疏通后,开关自动复位。安装在与输送带平行方向的溜槽侧壁。灵敏度可调整,检测板前端的检测力度可调范文9.8~14.7N,能检测小颗粒和块状的物料。
参数
● 型 号:KS-SDJ-2
● 检测力度:9.8N~14.7N(检测板前段)
● 防护等级:IP65
● 接 点:1a+1b
● 接点容量:380V AC 5A
● 质 量:11kg
● 复位类型:自动复位
● 自动复位:双向动作
安装
为了正确安全使用本产品,请仔细阅读使用说明书后再进行操作。
输送物料的比重过小(约0.8g/cm3以下)以及溜槽的尺寸小的情况下,因检测力度强,有可能产生动作的不稳定。
物料有可能直接冲击到检测板时,需要安装防护板。
特性
● 灵敏度可调整,检测板前端的检测感度可调范围可达9.8~14.7N,能检测小颗粒和块状的物料
● 板式溜槽开关由摆动形检测板和限位开关组成,安装在溜槽侧壁即可
● 本检测器采用侧压活动门结构,故障排除后,压簧的推力使活动门自动复位
● 使用防尘型轴承,可运用于粉尘大的恶劣环境下
● 结构简单,安装便易
处理煤仓漏斗堵口危险源及预控措施
1、危险源:停机时未闭锁。
风险及其后果描述:易发生皮带误起动导致人员受伤。
预控措施:司机停机后必须对停机按钮及就地急停按钮进行闭锁。
2、危险源:停电未按要求闭锁或未挂警示牌。
风险及其后果描述:易发生误送电或设备误动作使人员触电。
预控措施:司机处理煤仓漏斗堵口前必须切断电源并进行闭锁,并悬挂“有人工作,严禁合闸”警示牌。
3、危险源:疏通漏斗时方法方式不正确。
风险及其后果描述:易产生使用的工具或溜出的煤块伤人。
预控措施:司机先使用大锤敲打煤仓堵口处的锁口钢板,未能疏通时,使用水管冲洗煤仓堵口处的煤,如仍然不能疏通,必须及时汇报矿调度室及带班队长,采取合适的措施进行处理。
4、危险源:未按操作规程进行送电。
风险及其后果描述:易造成误送电或设备误动作使人员触电。
预控措施:司机解除隔离手柄闭锁,将手柄打至“合”位,挂上送电标志牌。
5、危险源:未清理现场工具。
风险及其后果描述:易导致设备损坏。
预控措施:司机在开机前必须清理现场的工具,确认所有工具收集齐全,方可开机。
6、危险源:未检查设备周围人员。
风险及其后果描述:易被转动的皮带或皮带上掉下的煤块碰伤。
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