拉绳开关分为手动复位和自动复位两种，需要达到国家规定IP等级。

自动复位:动作后后能自动回到初始位置，可能会造成误差启动。手动复位:动作后有自锁装置能保持在操作位置上，需要手动操作复位手柄可使其返回初始位置。拉绳开关是带式输送机必备的安全保护装置，防止事故的扩大而带来重大损失。由于安装方便,开关转换可靠,在带式运输现场得到广泛的应用. 属机电融合一体的新技术产品，为国内专有技术。对于皮带输送机、拉链机、刮板机、提升机、扒料机及其它传动机械出现故障时，能在设备任意位置停机。能及时有效的保护设备和人身安全、避免事故扩大化，达到保障、保护设备的目的。另外由于信号可发送至控制系统，方便实现工厂自动化控制，因此又可达到减员增效，集中控制，利于与调度的目的。

技术参数:

工作电压:48V/220VAC/380VAC±15%

负载电流:≤5A

绝缘电阻:＞500MΩ

输出信号:开关量信号

环境温度:-20℃~+60℃

环境湿度:＜90%

重量:2.5Kg

防护等级:IP67

复位方式:自动/手动复位

响应时间:＜2mS

控制触点容量:220V/380V/3A/5A/10A/15A

动作力:50±10N

主要组成部分:

拉绳开关主要是由拉杆、凸轮、复位柄、锁槽、微动开关等部件组成。拉绳开关安装于皮带式输送机两侧机架之上，采用钢丝绳沿着输送机设备两侧将开关连接起来。在输送带设备发生紧急事故情况下时，在输送机沿线任意处拉动钢丝绳，钢丝绳将会牵动驱动臂开始旋转，通过传动轴从而带动扭力弹簧使精密的凸轮发生位移，驱动双向拉绳开关切断控制线路，使得输送机快速的停止运行。

安装调整：

本产品一般安装在胶带运输机沿线两线机架上。

1．将拉绳开关固定在支架上。

2．两机之间距离为25~30m，采用直径Ф4mm的钢丝绳连接，松紧应适度。

3．为了减少钢丝绳自重对开关影响而产生误动作，每隔3m处的机架上焊一个托环，以支撑钢丝绳保证其能正常工作。

拉线开关FKLT2-1/220VAC/10A 拉绳开关安装于皮带输送机的两侧，用红色覆塑钢丝绳沿着输送机两侧把开关连接起来。当输送带设备发生紧急事故时，在现场沿线 任意处拉动钢丝绳，钢丝绳拉动操作杆旋转，通过传动轴使精密凸轮发生位移，驱动微动开关切断控制回路，输送机停止运行。

手动复位装置，触发后，需要现场人员扳动复位杆进行开关状态复位，防止检修人员尚未离开输送机危险区时，控制室操作员误送电开机造成危害操作员生命事故。

本开关采用双轴承结构设计，避免拉绳开关动作时传动轴直接摩擦壳体或铜套，出现密封不严或卡死的情况。

传动轴采用SUS304不锈钢材质，抗腐蚀能力更强。复位杆精铸成型，非焊接，安全坚固，内置铜质衬套，更加耐磨。

本开关有设计新颖、稳定可靠、防护等级、长寿命等特点。

特性

< 双轴承传动结构

< 防护等级达IP67(根据GB4208-93)，能完全防止粉尘和流水的侵蚀

< 手动复位，可有效防止维修人员尚未撤离工作现场前，误送电开机

< 电气寿命50万次（微动开关）

< 机械寿命2000万次

参数

< 防护等级: IP67

< 缆绳所需张力: 49±10N(5±1kgf)

< 接点数: 2

< 接点容量: 250V AC 5A

< 接线口: 6~12mm电缆

< 适用温度: -20℃~+60℃

工作原理:当胶带运输机现场紧急事故时，在沿线任意位置牵动系在挂耳上的钢丝绳，迫使机内凸轮转动而驱动元件开关动作，发出停机信号，达到停机效果，防止事故的扩大。

安装和调整:

拉绳开关应安装在输送机两边具有检修通道的地方，安装位置应确保检修人员在紧急情况下操作方便。

1、将拉绳开关固定在机架上。

2、一侧的两台开关之间距离为50m左右，采用直径为Φ4的钢丝绳连接，松紧应适度。

3、为减小钢丝绳自重对开关启动的影响，每隔3m在机架上装一个托环，以支撑钢丝绳。

4、钢丝绳的另一端系在拉簧上(用绳扣固定),在不影响正常使用下用紧线器将两侧拉绳张紧,并确保两侧张力均衡。

（注:对于爬坡段输送机机.应尽量缩短开关间距及拉绳长度。）