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15CrMoR(H)
点击次数：32发布时间：2016/6/12 9:12:27
更新日期：2017/8/28 16:33:05
所 在 地：中国大陆
产品型号：8*1500*12500
优质供应
详细内容
| 成分 分析 | C | Si | Mn | P | S max | Cr | Mo |
| 熔炼分析 | 0.12 ~~ 0.18 | 0.15 ~~ 0.40 | 0.40 ~~ 0.70 | ≤ 0.010 | ≤ 0.010 | 0.8 ~~ 1.2 | 0.45 ~~ 0.60 |
| 成品分析 | 0.10 ~~ 0.20 | 0.13 ~~ 0.43 | 0.37 ~~ 0.73 | ≤ 0.012 | ≤ 0.010 | 0.75 ~~ 1.25 | 0.43 ~~ 0.62 |
| 成分 分析 | Ni | Cu | Sb* | Sn* | As* max | [H]* |
| 熔炼分析 | ≤ 0.20 | ≤ 0.20 | ≤ 0.003 | ≤ 0.015 | ≤ 0.016 | ≤ 2ppm |
| 成品分析 | ≤ 0.20 | ≤ 0.20 | ≤ 0.003 | ≤ 0.015 | ≤ 0.016 | ≤ 2ppm |
．适用范围 本技术条件适用于临氢设备用15CrMoR钢板的生产及检验。
2．尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB6654标准之规定。 3. 技术要求 3.1 钢板的化学成分（熔炼分析）应满足表1要求：
表1
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
| 0.12-0.18 | 0.15-0.40 | 0.40-0.70 | ≤0.010 | ≤0.012 | 0.90-1.20 | 0.45-0.60 |
| As* | Sn* | Sb* |
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| ≤0.016 | ≤0.015 | ≤0.003 |
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注：（1）* 元素的分析结果只作记录，不作为验收条件。
（2）J系数=(Si+Mn)×(P+Sn)×104≤170 式中元素以其重量百分含量代入。 X系数=(10P+5Sb+4Sn+As)×10-2≤15PPm 式中元素以ppm含量代入。
3．2冶炼方法：电炉+炉外精炼，钢液须经VD真空处理。
3．3交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。
3．4力学性能3.4.1钢板试样经模拟焊后热处理的力学性能及工艺性能应符合表2规定。
表2
| 厚度 mm | 横向拉伸 | 300℃高温拉伸Rp0.2 MPa | 0℃横向夏比（V型缺口）冲击功 J | 冷弯180° b=2a | 硬度 HV10 | ||
| Rel MPa | Rm MPa | A % | |||||
| ≤60 | ≥295 | 450~ 590 | ≥19 | ≥210 | ≥31（3个试样平均值） ≥22（单个试样***低值） | d=3a | ≤220 |
| ＞60~100 | ≥275 | ≥18 | |||||
注：d-弯心直径；a-试样厚度 3.4.2钢板试样模拟焊后热处理制度：温度675±12℃，保温10小时。
4 钢板表面质量 应符合GB6654的规定。
5 钢板应逐张进行100%超声检测，检测标准按JB/T4730.3-2005,质量等级II级为合格。
6 试验方法 钢板的检验项目、取样方法、试验方法及取样数量应符合表3规定。
