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一、立式喷淋离心泵，耐磨离心泵，离心泵材质概述和特点：
ISG型单级单吸卧式离心泵根据IS型单级单吸离心泵的性能参数和卧式泵的独特结构组合设计，取得了联轴器易松动的弊端的设计，产品性能稳定。浦浪泵业产品均严格按照ISO2858进行国标制造，该产品轴封选用硬质合金机械密封装置，具有无泄漏、运行稳定、噪音低等特点。
二、立式喷淋离心泵，耐磨离心泵，离心泵材质主要特点：
1、运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。
2、密封效果好：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。
3、噪音低：两个低噪音的轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。
4、故障率低：结构简单合理，关键部分采用一流品质配套，整机无故障工作时间大大提高。
5、维修方便：更换密封、轴承、简易方便。
三、立式喷淋离心泵，耐磨离心泵，离心泵材质主要用途：
1、ISG型立式离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其它液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压，使用温度不高于80℃。
2、ISGR型卧式热水泵广泛适用于：化工、纺织、造纸以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统，iswr型使用温度不高于120℃。
3、ISGH化工离心泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性、粘度类似于水的液体，适用于化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃～+120℃。
4、ISGB型卧式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等油类产品或易燃、易爆液体，被输送介质温度为-20～ +120℃。
四、立式喷淋离心泵，耐磨离心泵，离心泵材质起动前的准备：
①、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。
②、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
③、检查各部位是否正常。
④、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
⑤、高温型应行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。
起 动：
①、全开进口阀门。
②、关闭吐出管路阀门。
③、起动电机，观察泵运行是否正确。
④、调节出口阀门开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。
⑤、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。
⑥、检查电机、轴承处温升≤70℃。
停 车：
①、高温型先降温，降温速度<10℃/分，把温度降低到80℃以下，才能停车。
②、关闭吐出管路阀门。
③、停止电机。
④、关闭进口阀门。
⑤、如长期停车，应将泵内液体放尽。
五、立式喷淋离心泵，耐磨离心泵，离心泵材质安装须知:
1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶
轮和泵体。
2、安装时管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形。
3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
4、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一
只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。
5、安装后拨动泵轴，叶轮应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种。
六、立式喷淋离心泵，耐磨离心泵，离心泵材质工作条件：
1、吸入压力≤1.0MPa，或泵系统工作压力≤1.6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为2.5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度＜40℃，相对湿度＜95%。
3、所输送介质中固本颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度＜0.2mm。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用耐磨式机械密封。
七、立式喷淋离心泵，耐磨离心泵，离心泵材质性能参数表：
| 型号 | 口径 | 流量 | 扬程 | 效率 | 转速 | 电机功率 | 必需汽蚀余量 | 重量 | |
| m3/h | L/S | m | % | r/min | KW | （NPSH）r | Kg | ||
| 65-100 | 65 | 17.5 25 32.5 | 4.86 6.94 9.03 | 13.7 12.5 10.5 | 67 69 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 | 46 |
| 65-100A | 65 | 15.6 22.3 29 | 4.3 6.19 8.1 | 11 10 8.4 | 65 67 68 | 2900 | 1.1 | 2.5 | 41 |
| 65-125 | 65 | 17.5 25 32.5 | 4.86 6.94 9.03 | 21.5 20 18 | 60 68 67 | 2900 | 3 | 2.5 | 58 |
| 65-125A | 65 | 15.6 22.3 29 | 4.33 6.19 8.1 | 17 16 14.4 | 58 66 65 | 2900 | 2.2 | 2.5 | 49 |
| 65-160 | 65 | 17.5 25 32.5 | 4.86 6.94 9.03 | 34.4 32 27.5 | 54 63 60 | 2900 | 4 | 2.5 | 75 |
| 65-160A | 65 | 16.4 23.4 30.4 | 4.56 6.5 8.44 | 30 28 24 | 54 62 59 | 2900 | 4 | 2.5 | 75 |
| 65-160B | 65 | 15.0 21.6 28 | 4.17 6.0 7.78 | 26 24 20.6 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 | 63 |
| 65-200 | 65 | 17.5 25 32.5 | 4.86 6.94 9.03 | 52.7 50 45.5 | 49 58 59 | 2900 | 7.5 | 2.5 | 107 |
| 65-200A | 65 | 16.4 23.5 30.5 | 4.56 6.53 8.47 | 46.4 44 40 | 48 57 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 | 107 |
| 65-200B | 65 | 15.2 21.8 28.3 | 4.22 6.06 7.86 | 40 38 34.5 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 | 100 |
| 65-250 | 65 | 17.5 25 32.5 | 4.86 6.94 9.03 | 82 80 76.5 | 39 50 52 | 2900 | 15 | 2.5 | 180 |
| 65-250A | 65 | 16.4 23.4 30.5 | 4.56 6.5 8.47 | 71.5 70 67 | 39 50 52 | 2900 | 11 | 2.5 | 170 |
| 65-250B | 65 | 15 21.6 28 | 4.17 6.0 7.78 | 61 60 57.4 | 38 49 54 | 2900 | 11 | 2.5 | 170 |
| 65-315 | 65 | 17.5 25 32.5 | 4.86 6.94 9.03 | 127 125 122 | 32 40 44 | 2900 | 30 | 2.5 | 320 |
| 65-315A | 65 | 16.6 23.7 31 | 4.61 6.58 8.6 | 115 113 110 | 32 40 44 | 2900 | 22 | 2.5 | 255 |
| 65-315B | 65 | 15.7 22.5 29.2 | 4.36 6.25 8.0 | 103 101 98 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 | 225 |
| 65-315C | 65 | 14.4 20.6 26.8 | 4.0 5.72 7.44 | 86 85 83 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 | 205 |
