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德国VIALUX 在线网格应变测试系统in-process

点击次数:2578发布时间:2014/6/11 13:19:38

德国VIALUX 在线网格应变测试系统in-process

更新日期:2016/1/11 9:52:21

所 在 地:中国大陆

产品型号:

简单介绍:In-process在线网格应变测试系统是ViALUX公司的新产品,设计上的l超强灵活性能够满足用户在光学设置,测量体积和精确度的要求。直观、快速、精确的In-process应变测量系统以网格图案的自动数字分析为基础,其网格图案为电化学刻蚀的间距为1-5mm的正交线。In-process在线网格应变测试系统能测量整个样件或局部的应变场,应变值范围为0.5%-100%以上(精确测量值)。

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详细内容

 In-process在线网格应变测试系统ViALUX公司的新产品,设计上的l超强灵活性能够满足用户在光学设置,测量体积和精确度的要求。直观、快速、精确的In-process应变测量系统以网格图案的自动数字分析为基础,其网格图案为电化学刻蚀的间距为15mm的正交线。In-process在线网格应变测试系统能测量整个样件或局部的应变场,应变值范围为0.5%-100%以上(精确测量值)。In-process在线网格应变测试系统能胜任深冲压和液压成形中的各种应用,适用于多种材料,包括铝合金、不锈钢、纤维增强复合材料等。In-processAutoGrid®系列应变测量产品线的延伸,它能记录成形过程中的形变和应变。如果将已经标定好的测试头安装在板材成型机(比如Erichsen和其他品牌)上,那么In-process将使成形极限曲线(FLC)的测量变得十分简单。

 ViALUX公司多年来一直致力于金属板材应变测量分析系统的研发和生产。        In-process在线网格应变测试系统是该公司的新产品,设计上的l超强灵活性能够满足用户在光学设置,测量体积和精确度的要求。直观、快速、精确的  In-process应变测量系统以网格图案的自动数字分析为基础,其网格图案为电化学刻蚀的间距为15mm的正交线。  In-process在线网格应变测试系统能测量整个样件或局部的应变场,应变值范围为0.5%-100%以上(精确测量值)。  In-process在线网格应变测试系统能胜任深冲压和液压成形中的各种应用,适用于多种材料,包括铝合金、不锈钢、纤维增强复合材料等。  In-processAutoGrid®系列应变测量产品线的延伸,它能记录成形过程中的形变和应变。如果将已经标定好的测试头安装在板材成型机(比如Erichsen和其他品牌)上,那么  In-process将使成形极限曲线(FLC)的测量变得十分简单。  

 

        In-process在线网格应变测试系统使用四个同步摄像头从不同视角拍摄样件,每个摄像头都是采用570万像素的高分辨数字摄像头。得到的影像序列被记录下来,每个摄像头的帧速可达15/.秒。电子快门结合曝光时间可调摄像头的步进扫描模式,避免了任何由于目标移动而在影像中出现的模糊和干扰。另外,相关的成形机参数(力、冲压位移)也被记录下来,这些参数与序列影像一一对应。在标准的1-2mm/s测试速度下,  In-process在线网格应变测试系统能达到小于0.1mm的冲压深度分辨率。在大多数应用实例中,可以选择一些低的帧速。适当调整控制计算机的内存分配,影像记录序列的长度就可以满足实际要求。

        In-process在线网格应变测试系统还支持成型机各种信号的数据采集。测试数据(比如冲压位移和力)能通过相应的阀值自动控制。测试完成以后,整个影像序列被存储在计算机内存里并可以被马上调用或者存储在硬盘里以备后处理分析。

测试结束后,影像序列(结合力/冲压位移数据)可以一步一步回放,从而确定临界裂纹首次发生的瞬间和位置。测试开始5分钟后,就可以得出样件的成形极限图结果。创建一个完整的成形极限曲线需要多种应力状态。它们通过对不同样件的成形来获得,应用AutoGrid®软件可将所有样件的结果整合在一张图里面,以确定FLC上的数据点。所有数据可以按照ASCII格式输出。
 
ViALUX提供了一个快速准确确定金属板材成形极限曲线的工具。与成形机直接连接,  In-process在线网格应变测试系统能给出精确的在紧缩和裂纹发生之前的应变值。人性化的软件能非常有效地根据一组样件的测试结果创建FLC。此外,用户可以根据需要随意创建适合测量要求的FLD报告文件。  In-proces在线网格应变测试系统也可以应用在胀形和拉伸测试中。 
 
In-process应变测量系统技术优势                                    
1.        采用标准网格图案,In-process既可配合成形机做在线测试又可用于离线测试。
2.        只对摄像头进行标定,不在测试过程中放至标识块或比例尺,能给出整个测试范围的应变场分布(如果在测试过程中放置标识块,则标识块将遮住某部分区域)。
3.        由于采用标准网格图案,结果重现性十分卓越,测试精度有保障。
4.        不受样件形变大小的限制,无论在线、离线测试,应变值范围上限可达100%以上。
5.        网格制作工艺简单,对操作人员无技巧要求。网格尺寸可供用户选择。
6.        采用四个摄像头,视野范围更宽广,即使样件表面的弯曲大于90º也能胜任测试。
7.        在线测试中,网格图案的采用使得样件表面十分直观,破裂区域很明显。
8.        采用Windows XP操作系统,对操作者计算机水平要求甚低。软件用户界面友好,功能十分强大,操作极其简便,测试耗时短。所有处理过程自动完成,无需人工干预。
9.        自动创建FLD报告
10.    图片输出格式多样printer, clipboard, *.bmp, *.tif, *.png, *.jpg, *.vrml, *.ps, *.eps
        数据输出格式多样:ASCII, AutoForm, Pam-Stamp, *.stl, AutoCAD, LS-Dyna
11.    便携式设计,仪器箱尺寸符合飞机行李箱尺寸标准。
12.    ViALUX在配合成形机方面有很强的经验和技术积累,各种成形机都能适用,比如ErichsenRoell-Amsler等。
 
In-process应变测量系统技术规格
测试头:4个同步扫描CCD摄像头
高精度测试镜头(4×1292 x 964有效象素 )
重量:8Kg
计算机:附加PCI影像抓取器,用于从4个步进扫描摄像头同时同步抓取影像。
              A/D转换卡,用于记录成型机的模拟信号(力、冲压位移)
              RAM扩展卡,用于长时间视频记录(>300张图片存储容量)
单次测试体积:500×400×200mm(测试体积可定制)
单次测量数据点:12000个节点,使用拼接功能则无限制
标定: 尺寸可调整的标识块
            自动标定,大约3min,只要镜头不动,一次标定后可长时间工作
测试时间:3-5min
记录:帧速为96/秒=每秒24个影像集,每个影像集包括4张影像
          通过机器数据自动控制数字视频记录的开始(帧速可定制)
结果: 各节点三维立体坐标图、主要应变、次要应变、等效应变、厚度应变

网格选择:

 

推荐网格(mm

1.0 

2.0 

2.5 

5.0 

视场(mm³

80x60x30 

160x120x60 

200x150x75 

400x300x150 

图片输出格式:printer, clipboard, *.bmp, *.tif, *.png, *.jpg, *.vrml, *.ps, *.eps
数据输出格式:ASCII, AutoForm, Pam-Stamp, *.stl, AutoCAD, LS-Dyna
软件功能 
Ø图像采集、控制和测试头标定
Ø照相机光线调整设置(曝光时间、亮度和增益)
Ø在线图像记录
Ø自动3D网格测量
Ø自动应变计算
Ø拼接功能
Ø图像序列分析
Ø成形阶梯分析
Ø友好的结果后处理界面
Ø调用或测量FLC

 

Ø创建测试报告

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