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PP熔喷滤芯产品概述:
PP滤芯是是采用无毒无味的聚丙烯粒子,经过加热熔融、喷丝、牵引、接受成形而制成的管状滤芯,其micron数由1um至300um。该滤芯无内轴采用内密外疏设计,不但能维持稳定的流量、压力差及使用寿命,同时有极优良的深度过滤效果及污染物累积量,是一种高效率、低压差、使用寿命长且适用性广泛的滤芯。由于PP的化学成份乾净,并符合食用卫生标准,不会由于材料而对所要过滤的液体产生二次污染,具有流量大、精度高、耐腐蚀、耐压高等特点,不仅在水净化大批量使用.还具有杰出的化学兼容性,适用于强酸、强碱及有机溶剂的过滤。
PP熔喷滤芯工作参数:
1滤材:聚丙烯(光面、针刺、压纹、割槽)
2骨架:聚丙烯、304不锈钢
3接口:平压双开口、215接口、222接口、34接口
4规格:(特殊规格可以订做)
长度:5″、10″、20″、30″、40″、50″
外径:45 ~ 120mm
内径:20 mm、28 mm、30 mm、32 mm、34 mm、38 mm、60 mm、90 mm
精度:0.5μm、1μm、5μm、10μm、20μm、30μm、50μm、100μm
PP熔喷滤芯主要性能:
(1)、精度及流量
过滤精度(μm) | 1 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 50 |
初始精度(μm) | 10-15 | 15-25 | 25-35 | 30-40 | 35-50 | 40-60 | 60-90 |
颗粒(μm) | 15 | 25 | 35 | 40 | 50 | 60 | 90 |
流 量(L/min) | 10 | 14 | 17 | 20 | 24 | 28 | 32 |
注:被测滤芯长度为10″,压差为0. 2MPa,测试介质为清水。
(2)、耐压:≤0.5MPa;压降:0.2MPa。
(3)、工作温度:≤60℃。
PP熔喷滤芯性能特点:
(1)过滤效率和过滤精度,滤芯孔径密度均匀,过滤效率达99%以上;
(2)过滤阻力小,滤流量大、纳污量大、使用寿命长,本品在生产过程中纤维直径及间隙可调,滤芯微孔内层小外层大,增大了流量和纳污量,滤芯不易阻塞,延长使用寿命;
(3)自身洁净度高,对水质无污染,耐酸耐碱和有机溶剂,腐蚀;
(4)强度大,过滤器进出口水压差超过0.4Mpa 时滤芯不会变形,温度超过90℃时,过滤效率不会降低;
(5)本品对聚丙烯进行处理改性后具有极高的亲水性,能吸收十倍重的水,因此可用于油水分离;
(6)纤维间熔融自粘合,多层结构层与层之间纤维熔融粘合,不分层,不脱落,具有很好的刚性和微孔稳定性。
PP熔喷滤芯制造工艺:
PP熔喷滤芯的结构为外层纤维粗,内层纤维细,外层疏松,内层紧密的渐变径渐紧结构。独特的梯度深层过滤形成了立体滤渣效果,具有高孔隙率、高截留率、大纳污量、大流量、低压降的特点。
熔喷法工艺是将聚合物挤压非织造工艺的一种,起源于20世纪50年代初,美国海军实验室为收集核试验产生的放射性微粒,开始研制具有超细过滤效果的过滤材料,1954年发表研究成果。我国的熔喷技术起源于50年代末、60年代初,所研究的设备是间歇式的。到 60 年代末、 70 年代初中国间歇式熔喷设备的台数已达到 200 台以上。大约在 92-94 年间从美国、德国引进连续式生产线。到目前为止,估计全国仍有 300 台以上的间歇式熔喷设备在运转。
理论上讲,凡是热塑性(高温熔融,低温固化)聚合物切片原料均可用于熔喷滤芯的制作工艺。聚丙烯是熔喷工艺应用*多的一种切片原料,除此之外,熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA等。烯烃类聚合物原料(如聚丙烯)的聚合度较高,因此加热温度高于其熔点100℃以上方能顺利熔喷,而聚酯加热温度稍高于其熔点就可熔喷。烯烃类原料一般不需要干燥。
PP熔喷滤芯的结构特点是纤维细度比较小,通常小于10微米,大多数纤维细度在1~4微米之间。
PP熔喷滤芯注意事项:
1、根据过滤液体的精度及所含杂质选用滤芯,粘性液体可采用二级过滤,前级粗滤,降低阻力,延长滤芯使用寿命(一般为3-4倍)。
2、正确安装滤芯,如发现过滤水污染,应仔细检查滤芯是否歪斜,两端是否严格对齐、压紧。
3、当压差达到0.2MPa时应清洗或更换滤芯。
PP熔喷滤芯应用领域:
医药工业:各种针剂、药液及针剂洗瓶水的预过滤,大输液以及各种抗菌素、中药注射剂的预过滤;
食品行业:酒类、饮料、饮用水的过滤;
电子工业:纯水、超纯水的预过滤;
石油及化学工业:各种有机溶剂、酸、碱液的过滤,油田注水过滤;
家用净水器过滤;
RO前的保安过滤;
矿产、冶金工业过滤;
中水回用、海水淡化的过滤;
气体过滤。