钢丝绳注油机/钢丝绳加油机

型号：DL07-TKZYJ

本机主要有加热筒体，移动小车，电动油泵，密封组件，控制台等部件组成。其中密封头是本产品的主要部件，它的作用是在钢丝绳周围形成可移动的密封腔体，钢丝绳脂在此密封腔体内被加压后注入钢丝绳内。

二、油品型号：增摩型钢丝绳脂
 密   度：0.9g/cm3(20°C)      摩擦系数0.33 与K-25/200°C时.  0.27与K-25/300°C时.
 粘   度：140～200mm2/s（100°C0C）   压注压力：    1.0～2.0MPa

 软化温度：70°C              压注时钢丝绳的速度：   0.2～0.4m/s
 闪   点：≥850°C             适用钢丝绳的直径：   φ22～φ43
 凝   点：-20°C                      涂装温度：   95～120°C 
3、TKZYJ钢丝绳注油机产品主要技术参数
 1压注压力  1.0~2.0mpa  2. 压注时钢丝绳的速度    0.2～0.4m/s 3.适用钢丝绳的直径φ22～φ43mm
4. 涂装温度 95～120  5.加热功率8.5Kw 6 注油泵电击功率1.1  7. 加热筒体有效容积65L  8 电源电压380V（三相四线）

三 、TKZYJ钢丝绳注油机使用与操作 

   1．先将钢丝绳注油机移动到适合于压注的地点，要求周围要有380v电源和相对牢固的建筑物或构筑物，并按说明书的要求接上380 v电源。对于井塔式，建议在上部靠近导向轮的下方；对于落地式提升机，建议在绞车房或者井口，并在上述地点搭设临时的操作平台；

  2．将钢丝脂加入到加热筒体内，油脂的占筒体2/3高度为准，根据每根钢丝绳的总长适当确定加注钢丝绳脂的量的，以能满足根钢丝绳为宜；

   3．合上电控箱内的QA1、QA2断路器，控制面板上的电源指示灯点亮，按下控制面板上的“注油启动”按钮，检查油泵电机的转向是否与标识的方向致。电机正确的转动方向从电机尾部看应该是顺时针方向；

    4．按下操作面板上的加热按钮，相对应的指示灯亮，开始对油脂进行加热；温控仪上的红色数码指示加热盘的当前温度；下部绿色数字指示的是设定的加热温度的上限值，该数值可以根据油脂的软点温度来适当调节；由于温度测点的位置的原因，该点的温度并不完全代表加热筒体内油脂的温度

    5．将密封圈从切口处套装到钢丝绳上，注意两只密封圈相对安装，即密封圈的内口要朝内，相距约400 mm ,并注意切口要在同方向；

    6．将两端的尼龙导套装入到密封头的外侧，注意是两半结构，只需要放入密封本体的外侧密封腔内即可，并保持与密封体的剖分面平齐；

     7．将密封本体套到装密封圈的钢丝绳上，注意调整密封圈的位置，使其能够准确进入到密封本体的内侧的两个腔体内；

     8．当所有的密封圈完全进入到各自的腔体后，可以先用力合上密封体的外套，后用两端的铰链螺栓完全将密封头的剖分面完全把和严密；

     9．将卸扣穿到密封头两侧的耳环上，并用直径Ф 10mm钢绳或绳索固定到周围建筑物（,构）筑物上，,注意固定的方向应与主钢丝绳的运动方向相反，固定密封头的钢丝绳的长度, ,应保证于主钢丝绳的夹角不超过30°并且要注意保持两侧的长度基本致；

    10．将密封头用金属软管通过快速接头相连；

    11．当加热温度达到设定的温度时，控制系统会自动停止加热，开启油泵，打开开关阀，按下操作面板上的“注油启动”按键，启动油泵，打开管路上的球阀，当压力表上有压力指示，并且密封圈两端有油脂溢出时，表明钢丝绳脂已经进入到钢丝绳表面；（注意：如果钢丝绳脂从密封头的剖分面上溢出时，表明连接面的螺栓没有完全拧紧，需要继续拧紧，直至没有油脂溢出为止）；

    12．人员撤离平台，使提升机按要求方向启动，操作方式为低频运行或者通过速度设定使其运行速度不超过0.3m/s，禁止长时间带闸运行，同时密切观察固定钢丝绳的张紧情况，有情况随时停车；

    13．当注油过程中从端面有较多所外钢丝绳脂溢出时，应适当调小球阀的开度，如果压力表的指示降低，则应适当调大球阀的开度。运行之中应注意观察加热筒体内的油脂，如果有面低于油泵的吸入口时要及时停车；

   14．当钢丝绳运行到末端时，提升机停止运行；

   15．拆除固定钢丝绳，松开密封头的铰链螺栓，拆下密封圈用橡胶水或其它类似的溶剂进行清理

   16．提升机反向运行，回到初始的位置，重复上述6～17步骤和操作规程，进行第二根绳的压注

    17．当所有的钢丝绳都依次完成压注工作后，拆下密封圈，彻底清理，妥善保管

     18．停止加热筒的工作，加入芳香族清洗剂（如香蕉水等），启动油泵，对残留在管道中的钢丝绳脂进行吹扫，防止结块，影响下次使用。如果有必要，反复清洗多次；    

   19．拆除临时平台，断开电源，将注油机移动到合适的位置，清理表面的油脂，并妥善保管。