1.1.名称

1.2.型号

1.3.容积

1.4.内箱尺寸

1.5.外箱尺寸约

1.6.重量

1.7.电源

臭氧老化试验

IK-CY-150L

  （L代表升）

W500 X H600 x D500mm  (W代表宽，H代表高，D代表深)

约100kg

AC220±5%V /50±0.5Hz

1.7.用    途

臭氧在大气中的含量很少却是橡胶龟裂的主要因素，本产品模拟和强化大气中的臭氧条件,研究臭氧对橡胶的作用规律,快速鉴定和评价橡胶抗臭氧老化性能与抗臭氧剂防护效能的方法.参照标准：GB/T7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验方、GB/T2951.21-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法、GB/T 11206-2009橡胶老化试验表面龟裂法,和其它相关标准规定的试验方法。

1.8.原理及方法

试验方法根据试验方法及标准可分为“静态”和“动态”，静态是指样品被拉伸好后放放试验箱做测试，动态则是把样品放置在试验箱的夹具上，边拉伸边做试验，拉伸的浮动为被测样品本身的5%-45%左右。

二、主要技术参数

2.1.温度范围

2.2.温度波动

2.3.温度分布精度

2.4.湿度范围

2.5.湿度波动

2.7.臭氧浓度精度

RT℃--80℃（可调）

±0.5℃

±2.0℃

 (标准要求测试湿度在65%以下)

20~3000pphm（低浓度） ±10%

三、臭氧老化箱150结构特征

3.1.结    构

一体机。

3.2.材    质

• 内箱: SUS304不锈钢板

• 外箱: SUS304不锈钢板

• 保温:硬质聚氨酯泡沫+硅酸铝保温棉双重保护.

3.3.箱    门

• 单开门,左开。

• 窗框/门框两道硅橡胶密封条及防结露电热装置。

• 门窗上面配观察窗W300xH450㎜、照明灯。

3.4.样品架的要求(客户定制)

• 在所要求的伸长下用夹具固定试样的两端，与臭氧化空气接触时，试

•  

• 样的长度方向要与气流方向基本平行

• 夹具应由不容易分解臭氧的材料(例如铝)制成。

• 试样制备应符合GB/T 9865.1 的规定。试样从新制模压出的试片上裁取，如果需要，可以从成品上裁取。试样至少应每一试验条件3个试样。长条标准试样宽度为不小于10mm，厚度2.Omm士0.2mm，拉伸前夹具两端间试样的长度不少于40mm。

3.5.控制面板

• 控制器显示屏

• 电源开关

• 故障报警器，

3.6.箱体配置

• 内配不锈钢SUS #304置物架转盘一个

• φ50mm引线孔引线孔：1个，并配有孔盖和硅橡胶塞。

• 移动脚轮4只

• 水平固定脚架4只

• 箱体后部居下有一排水孔,以便于机组冷凝水排水用；（直径8厘）

• 三相五线制（四芯电缆+保护接地线）电缆1条（3米长）。

四、空气循环调节

4.1.调节方式

4.2.循环风机

FLOW  THROW送风方式 ; 水平扩散垂直热交换弧形循环。

省电型马达+不锈钢加长轴心连接多离心式循环风扇。

五、加热系统

5.1.加 热 器

5.2.控制方式

鳍片式散热管形不锈钢电热器加热。

PID调节，执行元件：固态继电器。

六、冷冻系统

6.1.工作方式

6.2.控制方式

6.3.压 缩 机

6.4.蒸 发 器

6.5.冷 凝 器

6.6.膨胀系统

6.7.制 冷 剂

6.8.制冷工艺

6.9.制冷辅件

 6.10.附    件

机械制冷/风冷式。

控制系统的控制器根据试验条件自动调节制冷机的运行工况。

欧美品牌低温全密式压缩机。（法国；泰康）

鰭片式多段式自动负载容量调整。 （日本；鹭宫）

风式冷凝器。    （ 日本；双菱）

容量自动控制之冷冻系统。

环保冷媒R404（臭氧耗损指数均为0）。（美国；杜邦）

氮气保护焊接,双级旋片泵抽真空,确保制冷系统内部清洁、压缩机底部设计接水盘，冷凝水通过箱体后方排水管排至箱外。

• 膨胀阀  （丹麦；DANFOSS）

• 电磁阀  （日本；欧姆龙）

• 过滤器   （丹麦；DANFOSS）

• 压力控制器  （丹麦；DANFOSS）

• 截止阀   （意大利；CASTEL）

• 油分离器 （欧美；ALCO）

干燥剂,油分离器，冷媒流量窗口,修理伐,高压保护开关。

七，臭氧检测系统

7.1臭氧发生器

(利用电压无声放电管产生臭氧）

7.2臭氧传感器

英国进口臭氧浓度传感器，能实现控制

7.3臭氧排气系统

实验完成后将实验箱内臭氧通过排气风扇与风管排到室外

七、控制系统

7.1.传  感  器

7.2.控  制  器

温度感测器采用铂金 DIN PT-100Ω

采用*韩国TEMI5.4英寸彩色LCD触控式人机介面控制器,超大视野画面,具有画面锁定(LOCK)功能.中英文切换                                                    

7.3.控制器规格

• 精度:±0.1℃＋1digit.

• 温度分辨率: 0.1.

• 每段时间设定范围：0.1秒~320小时可自由设定。

• 温度入力信号  白金PT100型.

• P.I.D控制参数设定,P.I.D自动演算.

7.4.画面显示功能

• 采用图控软件画面对谈式,屏幕直接触摸选项：包括程序设定、曲线显示、历史数据、手动运转、自动运转、辅助设定等。

• 显示执行状态、温度及时间设定值、剩余时间、剩余循环次数。

• 具单独程序编辑画面,可输入温度,时间及循环次数。

• 温度程序设定以图形曲线显示,具实时显示程序曲线执行功能。

• 显示故障状态及说明故障排除方法。

• 温度设定（SV）与实际（PV）值直接显示。

• 屏幕可作背光调整,屏幕显示保护功能可作定时,关闭设定。

7.5.程序容量及

控制功能

• 程序之制作采对谈式功能。

• 循环次数:可达1-9999次可调。

• 可使用程序组:96个PATTEN （即96个试验规范可独力设定并储存）

• 每段冲击时间可设定:0～540Hour59Min。

• 常温停留时间可设定: 0～540Hour59Min。

• 具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能。

• 程序执行时可实时显示图形曲线。

• 具有预约启动及关机功能.

• 具有日期,时间调整功能.

八、安全保护装置

8.1.制冷保护

• 压缩机过热保护开关

• 压缩机高压保护开关

• 压缩机过电流保护开关

8.2.加热保护

• 加热器表面温度超温保护

• 加热器短路、过载保护装置

8.3.其他保护

• 循环电机过热保护

• 冷凝风机过热保护

• 高温、低温、超温保护

• 逆相,欠相保护装置，

• 无熔丝开关过载保护.

• 烟雾报警整机断电保护装置。

• 线路保险丝及全护套式端子

九、辅件及随机资料

9.1.置 物 架

9.2.置物架轨道

9.3.通电测试孔

9.4.电 源 线

9.5.排 水 口

9.6.气源接口

9.7.移动脚轮

9.8.固定脚杯

9.9.保养手册

SUS304不锈钢置物架2层（单层负载10kg）

不锈钢可调整间距40mm置物架轨道4个

通电测试孔1个,位于箱体左侧面,带盖及软塞,大小￠50mm×100mm

电源线一条（长2米） 220V  3.5KW

排水孔一个（直径8厘）

气源接口一个（直径8厘）

移动脚轮4个

水平固定脚杯4个

操作保养说明书一份

9.10.控制器说明书

9.11.保 修 卡

控制器说明书一份

保修卡一份