滚丝机 钢筋滚丝机 直螺纹滚丝机质保证注意事项
1．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑块应定期清理并涂油。
6．铁屑应及时清理干净。
7．冷却液体箱半月清理次。
8．减速器应定期加油，保持规定油位。
9．滚压机应定期进行保养。
10．机床的机壳必须可靠接地后再使用。

滚丝机 钢筋滚丝机 直螺纹滚丝机质保证质保证
尊敬的用户您好：

非常感谢您选用献县鹏翼建筑仪器厂产，我们将尽心尽力地为您作好售后服务。为了让您能得到快速、满意的服务，我厂本着“诚信经营，稳步发展，与时俱进”的经营理念和以诚信服务营造客户放心选择的服务宗旨，现作出并实行如下承诺：
1产                                                                          
本厂承诺所有的系列产，严格按照标、部标标准组织生产，并承诺所提供的产是全新的未曾使用过的，从原材料进厂到设备出厂都经过严格的和完善的检验。
二、售后服务
产售后服务工作由本厂售后服务部与全的授权代理商和经销商共同完成。
三、 响应时间
接到用户报修电话通知后。
省内客户：48小时内可到达现场并开始维修。
省外客户：72小时内可到达现场并开始维修。

      维修人员到达后48小时之内无法在现场得到完善维修解决，立即更换同样的新设备。

　 四、质保期间

　　质保期内，本厂免费对设备及配件进行维修；因不可抗拒力(如水灾、火灾、地震、雷击、电压异常或人为)造成的损坏不在保修之列。

　 六、质保期过后服务内容

　　　质保期满后，对用户实行有偿服务，所需易损件及零配件以成本价供应。

售后服务人员每年对用户进行定期回访，并作使用情况纪录。

    如果您对我厂技术服务人员提供的服务不尽满意，请向我厂进行投诉。
滚丝机 钢筋滚丝机 直螺纹滚丝机质保证使用方法
1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时定要用力，并使主轴旋转。轴向进给个螺距长度，当进给到定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。
2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块后互换位置，并保证行程不变。
5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，定要用力，并使主轴转，轴向进给个螺距长度，当进给到定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。
（六）刀具重磨与更换
1．剥肋刀切削定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。
2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
3．滚丝轮滚轧定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作 。
操作流程

（）加工的准备
1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电 源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）
（二）空车试转
1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。
2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常 。（三）加工的调整
1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表： 滚丝轮外径 φ78.2 φ69.4 φ59 加工钢筋直径 16－－22 25－－32 36－－40 螺距 2.5 3.0 3.5 2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性， 螺距与垫圈厚度的关系见表二： 　 螺距 2.5 3.0 3.5 垫圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83
3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。
（四）工件装夹
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
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