钢筋弯曲试验机|WE-160型钢筋弯曲试验机使用方法维护保养:

试验机在使用过程中应经常进行维护保养以保证其能长期处于良好状态，其保养方法为：

1、 定期换油

试验机在正常使用情况下（按每天使用8小时计），每18个月换次液压油（用户可根据自己的实际使用情况适当调整此期限），油箱放油嘴在油箱的下部（打开箱体罩板即可看见）。

2、 丝杠、丝杠与丝杠支座、固定压滚套间以及导向槽处要经常滴注润滑油。

主要规格及技术参数：

1、 大试验力＜KN＞：160

2、 两固定压滚直径＜mm＞：Φ100：Φ30

3、 俩固定压滚间净间距＜mm＞：0～440＜在此范围内连续可调＞

4、 小弯曲半径＜mm＞：1.5＝

大弯曲半径＜mm＞：100

5、 大弯曲角度＜°＞：180

6、 油缸活塞直径＜mm＞：Φ110

油缸活塞杆直径＜mm＞：Φ50

7、 活塞空载推进速度＜mm/min＞：240

8、 电机额定功率＜kw＞：1.1

9、 整机大外形尺寸＜mm/min＞：长×宽×高、1340×720×1000

10、整机重量＜kg＞：400

11、使用油型号：46号抗磨液压油

    用油量＜L＞：28

试验机正常工作的条件：

1、 温度在10～35℃范围内；

2、 相对湿度不高于80%；

3、 在稳固水平的基础上安装；

4、 围无持续性强烈震动；

5、 电源电压的波动范围不允许超过额定电压的±10%。

主要结构及工作原理:

1、 主要结构

WE—160型弯曲试验机主要机壳、弯曲支座、工作油缸、液压系统和电气拖动系统组成。整机采用集成式结构，弯曲支座置于机壳外左上部位，工作油缸、液压系统和电气拖动系统分别置于机壳内左上部、底部和右上部。

2、 工作原理

液压系统是整机的机动源，其电机带动油泵转动打出的高压油经换向阀到油缸推动活塞运动，通过安装在活塞端的压滚对置于弯曲支座上两固定压滚间的试样施加试验力从而达到实验目的。

安装与使用操作:

1、 安装

安装场所应满足试验机正常工作的条件。拆箱和吊装过程中应保护好漆面。

切就位后接好电源，打开机箱罩板从油箱盖板软管插口处将液压油注入油箱＜至液位计上限＞，检查各处紧固件是否有松动脱落，确信无误后接通电源开关，点动电机启动按钮同时观察电机转向是否正确＜正确转动方向为：从电机风扇端看顺时针方向＞。

2、 使用操作

上述安装结束后即可开机运行，换向阀操作手柄位于试验机的上部，左拉手柄为加试验力＜活塞回＞方向。注意，初次开机或长时间停机后次开机会出现活塞爬行现象，这是因为油路系统内存有气体，只需往复运行几次活塞即可将其排除，排气至活塞运行平稳即可进行试验。

3、 钢筋弯曲试验机小弯心装置的安装

小直径弯心装置的安装

将导致中心处的填平板取下来，将两块小弯心压滚座放在滑槽内，根据被弯的钢筋直径＜a＞调节两座间距离，＜3a+1mm＞摇手轮将用大压滚顶住、压好小弯心压滚座即可，将小压头装入压头座内，将其装到活塞杆上的连接杆上，就可进行试验了。（注：a表示钢筋直径）

4、 保护支座（保护丝杠弯曲不损坏）

用途：在被弯曲钢筋直径在Φ28以上时使用。

1.  将原座放在导板两端的槽内，然后在支座块内选出您要使用的支座块，加放在原座面（槽内）转动手柄将两压滚座顶在支座块上，调紧压紧螺母即可实验。

支座块的选择：支座块上有2—Φ28、2—Φ32、2—Φ36、2—Φ40、3—Φ28、3—32、3—36、原座3—Φ40等字样。其意表示2—Φ28:2表示二，Φ28表示被弯曲钢筋直径—Φ28:3表示焊接二钢，Φ28表示被弯曲钢筋直径。其中原座（3—Φ40）为焊接二钢做Φ40钢筋之用。

5、 拉勾

用途：钢筋弯曲后夹在两压滚之间，用此拉勾将钢筋拉出来。将弯勾带横板勾头在被弯的钢筋弯曲处，另端勾在弯心头中央孔内，小直径的钢筋弯后轻轻打下，被弯的钢筋弯曲即可取下。

 
钢筋弯曲试验机|WE-160型钢筋弯曲试验机使用方法