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水泥抗折抗压试验机|DYE-300型水泥抗压试验机使用方法
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详细内容
水泥抗折抗压试验机|DYE-300型水泥抗压试验机使用方法
使用与操作:
1、使用的准备与检查
使用先打开后门,检查油箱内液压油是否加满,如不满可向油箱内灌油,至加满为适宜。检查各油管接头和紧固件 是否有松动,如有松动则拧紧,以防漏油或损坏机件,影响试验。检查防尘圈应完整无损,检查电器接地,安全防护措施是否有效,检查试件外观有无明显缺损,将试件表面擦拭干净,如有影响试验数值者,须更换无损试件。
2、操作程序、方法及注意事项
开始时将左侧回油阀至打开位置,右侧送油阀旋至慢速位置,按下启动(绿色)按钮接通电源,油泵电机开始运转,顺时针旋转回油阀手柄至全关闭位置,再徐徐拧开送油阀,使活塞上升段距离,观察有无卡住等现象,如有则停机检查。排除之。如无异常现象,此时再检查下仪表显示屏上是否零点,如有数字按下复位键,调至零位,然后打开回油阀使活塞下降至原位。抗折时根据标尺的标记,试件的规格将试件平放在下抗折装置的托辊上,再关闭回油阀,拧动送油阀,使试件在与上抗折装置接触较快上升以节省试验时间,待与上抗折装置接触时,再使活塞缓慢上升,至试件折断为止,随即关闭送油阀,使活塞停止上升,并逆时针打开回油阀,活塞则靠其自身重量下降至原位,此时观察并记录,仪表上显示的数值,即为所得该试件的大抗折力。然后消除折断碎件,再按复位键,以待下次试验。
抗压时将试件平放在下压板中心位置,拧动送油阀使试件在与上压板接触较快上升,以节省试验时间,待与上压板接触时,再使活
塞缓慢上升,至试件压碎为止。关闭送油阀,打开回油阀,并作记录力值数据,然后清除破碎试块,再按复位键,以等再次试验。操作中禁止将手等人体任何部位置于上下压板间,并注意试件在断裂破碎片崩出伤人。试件断裂后应立即打开回油阀,但打开回油阀速度不宜过快,否则容易损坏机件,造成不必要的损失。
技术参数:
1、大荷载: 300KN
2、示值相对误差: ±1%
3、小分辨值: 0.01KN
4、油压大压强: 25Mpa
5、抗折辊直径: φ30mm
6、抗折辊间中心距 φ165mm
7、上抗折辊间中心距 150mm
8、上抗折辊间中心距 450mm(可调)
9、压力板直径: φ160mm
10、上下压板间净距: 180mm
11、活塞直径×大行程: φ125×100mm
12、电动机功率: 0.75KW
13、外形尺寸: 840×530×1450mm
14、净重: 550kg
试件的抗折强度ff(Mpa)按下公式计算:
ff =FL/bh2
式中ff —混凝土搞折强度(Mpa)
F—试件破碎荷载(N)
L—支座间跨度(mm)
h—试件截面高度(mm)
b—试件截面高度(mm)
抗折强度计算精确至0.1Mpa
主要结构与工作原理:
试验机主要有机架、液压操纵箱、仪表测力显示、电气系统组成。
1、机体部分
试验机机体有横梁,立柱、上下抗折装置、缸体、机架、底板组成,测力仪表安装在机架右侧上部,液压操纵部分安装在机架右侧下部,下抗折装置装在活塞顶部,两侧装有导向板,能保持抗折台面上下运动,使受力时能起到平衡作用。在横梁下装有上抗折装置,通过吊头螺栓两根定位柱固定在横梁下,其间有球头、球座、螺栓上装有弹簧以便平衡上抗折装置,托辊能上下活动,抗折试验时能根据试件的表面情况,自动调整位置,使压头的圆弧面与试件成条直线,保证测试的准确度,在油缸与平面上,装有防尘圈,防止或减少活塞升与下降时,粉尘进入活塞与油缸间,而使两者加速磨损,抗压时,只要在抗折台面中间,放上抗压垫块及下压板,在横梁下拆下抗折装置,装上上抗压装置,即可进行抗压试验。活塞与油缸间设有密封圈,可防止油液外泄,但仍有微量油液外溢。在缸顶处有球形槽,并有泄油通道,通过塑料管,把油溢流回油箱。
2、液压操纵部分
本试验机的操纵箱主要有油箱、液压滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成。均安装于机体上,油泵为直轴式轴向五柱泵。整个油泵浸在油中,试验机在加载时,应手动控制加载速度阀,使活塞上升速度得到快慢控制,卸荷时应转动回油阀手柄,使回油阀回油,活塞慢慢下降,反之关闭回油阀,打开送油阀,活塞慢慢上升。
3、测力仪表详阅(仪表说明书)
4、电器系统(见附图五电器原理图)
有电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器等组成。
安装与调试:
本试验机的安装地基应牢固可靠,为适应操作并使示值正确,基础可适当高出地面,高度按实际需要而定。试验机围应留不小于0.7m的空间,以便于维修和操作。地脚螺栓(M12×300mm),确保螺栓埋设正确安装时应保持试验机的水平(水平度≤0.2/1000),应用
0.1/1000.框式水平仪,测量下压板的平面,如横或纵水平超出规定,可在底板下面加垫铁校正,然后拧紧地脚螺母。然后接通电源线,本机电器应有接地安全防护装置,电源电压变化不超过额定值的±10%。
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