1、恒电位仪专用的符合本规程要求的阳化仪，或钢筋锈蚀仪（输出电流范围不小于0-200μA,可连续变电0-2V，精度≤1%；

2、甘汞电（232型或222型）；

3、定时钟；

4、电线；铜芯塑料线；

5、绝缘涂料（石蜡：松香=9:1）；

6、搅拌锅、搅拌铲；

7、试模：塑料有底活动模（尺寸40mm×100mm×150mm）。

C2.1制备埋有钢筋的砂浆电

（1制备钢筋

采用1建筑钢筋经加工成直径7mm，长度100mm，表面粗糙度Ra的大充许值为1.6um的试件，使用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，经检验无锈痕后放入干燥器中备用，每组三根。

（2）成型砂浆电

将钢筋插入试模两端的预留凹孔中，位于正中。按灰砂比为1:2.5的配比拌制砂浆，采用基准水泥、是献县鹏翼建筑仪器厂自行研发的新代产。检验水泥强度用的标准砂、蒸馏水（用水量按砂浆稠度50-70mm时的加水量而定），外加剂采用推荐掺量。将称好的材料放入搅拌锅内干拌1min，湿拌 3min。将拌匀的砂浆灌入预先安放好钢筋的是，试模内，置于检验水泥强度用的振动台上振5-10s，然后抹平。

（3）   砂浆电的养护及处理

试件成型后盖上玻璃板，移入标准养护室养护，24h后脱模，用水泥净浆将外露的钢筋两头覆盖，继续标准养护2d。取出试件，除去端部的封闭净浆，仔细擦净露钢筋头的锈斑。在钢筋的端焊上长130-150mm的导线，用乙醇擦去焊油，并在试件两端浸涂热石蜡松香绝缘，使试件中间暴露长度为80mm，如图C2.1所示。  

图C2.1  钢筋砂浆电

1-导线； 2-石蜡； 5-石蜡； 3-砂浆； 4-钢筋

C2.2测试

(1)将处理好的硬化砂浆电置于饱和氢氧化钙溶液中，浸泡数小时，直至浸透试件，其表征为监测硬化砂浆电在饱和氢氧化钙溶液中的自然电位至电位稳定且接近硬化砂浆中的自然电位，由于存在欧姆电压降可能会使两者之间有个电位差。试验时应注意不同类型或不同掺量外加剂的试件不得放置在同容器内浸泡，以防互相干扰。

(2)把个浸泡后的砂浆电移入盛有饱和氢氧化钙溶液的玻璃缸内，使电浸入溶液的深度为8mm，以它作为阳，以不锈钢片作为阴（即辅助电），以甘汞电作参数，按图C2.2要求接好试验线路。

(3)未通外加电流，先读出阳（埋有钢筋的硬化砂浆电）的自然电位V。

(4)接通外加电流，并按电流密度50×10-2A/m2（即50μA/cm2）调整μA表至需要值。同时，开时计算时间，依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30min，分别记录埋有钢筋的硬化砂浆电阳化电位值。

C3试验结果处理

C3.1取组三个埋有钢筋的硬化砂浆电化电位的测量结果的平均值作为测定值，以阳化电位为坐标，时间为横坐标，绘制阳化电位-时间曲线。

C3.2根据电位-时间曲线判断砂浆中的水泥、外加剂等对钢筋锈蚀的影响。

（1）电通电后，阳钢筋电位迅速向正方向上升，并在1-5min内达到析氧电位值，经3Gmin测试，电位值无明显降低，如本规程附录B中图B3.1中的曲线①，则属钝化曲线。表明阳钢筋表面钝化膜完好无损，所测外加剂对钢筋是无害的。

（2）通电后，阳钢筋电位先向正方向上升，随着又逐渐下降，如本规程附录B中图B3.1中的曲线②，说明钢筋表面钝化膜已部分受损。而本规程附录中图B3.1中的曲线③活化曲线，说明钢筋表面钝化膜破坏严重。这两种情况均表明钢筋钝化膜已遭破坏，所测外加剂对钢筋是有锈蚀危害的。

新拌砂浆法钢筋锈蚀快速试验:

打开仪器包装，取出机子，把电输出线插好，接通电源，预热15分钟，再把塑料试模拿出，把和好的水泥（按说明配比）铺在塑料试模里厚约2厘米，把焊有导线的7mm×100mm两头焊封蜡，每头封蜡5mm的钢筋2根放在试模中，两根钢筋间距40mm，把甘汞电用支架架起，在其中根钢筋中间部位，正上方离钢筋1mm以内但不要让它接触，然后用双色夹子夹住在电下面，钢筋的导线，做为研究，电红色夹子夹另根钢筋的导线，做为辅助电，另根黑色夹子，夹住甘汞电，做为参比电。

二、将预先制备好的内埋有钢筋的硬化砂浆电置于饱和氢氧化钙溶液中2小时左右，（浸泡时间以浸透试件所需时间为准，并注意:掺入不同类型或不同量外加剂的试件不得放置容器内浸泡，以防互相干扰）。

把个浸泡后的硬化砂浆电移入盛有饱和氢氧化钙溶液的试验容器内，使电浸入溶液的深度为8cm，以为作为阳（黑色双线夹子、研究电），以不锈钢片作为阴（红色夹子、辅助电），以甘汞电作为参比电（黑色单线夹子）。