设备安装使用，必须对说明书中有关安装、调整、操作等方面的事项详细理解。

1、本机好安装在浇铸地基上，地面必须平整坚固，固定好机脚螺栓，避免本机工作振动。

2、安装完毕后，应清洗机床各部分防锈涂料，擦干净后再在各滑动表面及导轨上加注润滑油，然后用手轻轻移动手轮、磨盘，检查转动是否正常。

3、接通自来水。

4、检查电路及各个控制元件，熔断器接线头是否松动、掉线等。

5、设备须可靠接地，经检查无误后，方可接通电源。

6、按下磨头按钮，并立即按动停止按钮，各磨头应按标定箭头方向旋转。绝对不允许在箭头标定的反方向运转，这样磨头坚固螺母易松动，使磨盘松动掉下，撞坏设备。

7、按下总电源按钮，再按工作台按钮，工作台应往复运动，换向灵活，移动平稳。

8、拉动各磨削动力头下侧面的手动、自动手柄，是否灵活，否则要在滑动部位加注润滑油，再拉几下即可。工作台两侧面的撞击调节螺栓，是用来调节磨盘自动进给的进给量，动力头丝杆每转动次刻度为0.04mm，根据标样的硬软程度调节进给量，调节大不允许超过三格。出厂时，磨头自动进给调为每次格（0.04mm）。

9、打开工作台夹具上水开关，应有冷却水喷出，流量应充足。
注意事项

1、每次装夹标本应将夹具及样本表面冲洗干净，否则残留物质会使标本磨削精度下降。

2、自动磨削中任何时候都不能随意手动进给，否则会损坏标本及设备。

3、自动磨削结束后，切勿先停磨头，反之可能造成标本表面划痕或断裂。

4、磨削中应注意观察冷却液流量是否充足，过少会加快金刚石磨轮的磨损。

5、金刚石磨轮切勿敲撞、碰击，否则会影响使用寿命。新磨轮在使用，必须先用普通刚玉砂轮开口，磨削才锋利。

6、磨削过程中如有异常声响，应立即停机检查。

7、每次工作时，都要将往复工作台和磨头工作导轨部分加润滑油。

8、工作结束时，工作台尽量停在中间位置，若停在边，会使压板长期压住行程开关，造成行程开关失灵。

1、使用结束后，应清洗工作台上的残留岩渣，并擦净水渍，磨头给进工作台也擦净并加注机油。往复工作台下导轨在两端加润滑油，长期不用时，动力头丝杆及离合器总成都要加上润滑油，以防生锈。

2、行程开关是电器易损件，长期使用会失灵，当其它机械正常时，工作台不往复，即检查更换行程开关或相关交流接触器

岩石双端面磨平机SCM-200参数规格
 

1、磨削动力头功率：1.1KW′2台       3000转/分

2、工作台电机功率：0.55KW           1500转/分

3、磨轮直径：Æ180～Æ200mm

4、可磨标样规格：

A、方块：50′50′50～150′150′150mm

B、圆柱：Æ50～Æ150mm

5、标准精度：

A、平面度：50范围内公差±0.05mm

B、光洁度（按机械加工粗糙度标准）：Ｒa3.2

6、自动磨削进给量：0.04～0.12mm可调

7、冷却装置：接自来水冷却

8、外形尺寸：长1200′宽1000′高1200mm

9、重量：350kg

工作原理
 

工作台的往复由电机带动变速箱，输出慢速来带动丝杠工作，作顺逆旋转，丝杠螺母固定在工作台下面，从而带动工作台进行往复运动。本机磨头专用金刚石磨轮直接安装在两台专用特殊电机主轴上，分别由两个横向工作台带动进或后退，既可自动，又可手动。自动时将手柄扳到自动位置，离合器便合起，工作台进时撞击棘爪，棘爪推动棘轮作间隙运行，棘轮通过离合器带动丝杠旋转，从而使磨头进。手动时，将手柄扳至手动位置即可。丝杠每转格既为0.04mm，每转3mm。工作台上标本夹具和两磨盘在本设备出厂之，经过精心调试，确保磨出的垂直度与平行度。每次磨削两个平行度。六个面的立方体标样，只需经过本设备磨削三次即可。

2、电器部分

见电器原理图。本机控制按钮分别安装在两动力头上面，操作方便。本机因采用水冷却，水花飞溅严重，故本电路控制采用36V安全电压，操作时不会因有水而产生漏电现象。安装在工作台下面的两只行程开关控制交流接触器，使工作台往复运动。工作台只需按动工作台按钮即可。

岩石双端面磨平机SCM-200