在接通电源时，启动主电机，顺时针转为切正常。如逆时针转，任意更换两颗线。

本机在切割石材时，观察主电机电流小于8A（安），如大于8A（安），减慢进刀，操作人员不能擅离职守，以免损坏仪器。

切割规格       单位（毫米）

切割100        切割70     切割50

（1）工作完毕后，应清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。

（2）传动箱内注HL-30齿轮油，每年要检查油的质量状况。如发现氧化、分解、胶化及杂质等状况，应更换。

（3）整机使用后，如在定时间内暂不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内些易生锈的地方，涂层锂基牛油，以防锈蚀。

使用方法
 

机器安装完毕后，连接控制台与整机的电缆线接头，接通控制台的外接电源。电源为交流三相四线，电压为380V。然后检查整机各转动部分是否灵活，各紧固件是否松动。按下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯均应明亮。依次按主机的启动按钮，看其主机的旋转方向。与罩壳上的箭头指示方向是否相同。若反之应立即停止调整，整机其他各部分转动方向出厂时都与主机仪器统调好，主机转向正确，其余均正确。按工进和快退按钮，切刀应沿工作台执行进，后退的指令。手按快速按钮（不松），切刀应作快速进，手松即停。

切检查完毕后即可装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

夹持不规则岩样（原始岩样）时，可用顶压法夹持，装夹方法见图2所示。夹持步骤：先将岩样8平放在工作台上，然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进，上下移动顶杆螺栓13，以选择可靠地夹持点，然后将顶杆移动螺母11紧锁，使顶杆13位置固定。接着再旋转顶杆，使移动夹具的尾翼与工作台平面形成死角，顶杆即可将岩样顶住，同时拧紧顶杆并帽12，防止顶杆在切削时松动

工作原理
本机由导轨、切刀工作台、岩石夹具、传动变速箱、调速电机及电气控制台等组成。以多种钢材为主焊接机架，整机结构紧凑、刚性强、工作平稳性好。切刀电机安装在切刀工作台上，利用三角带传至切刀轴工作。电机控制部分安装在控制台内，通过电缆连接各电机。本机为刀片移动、工作静止的工作方式，即工作固定，工作台运动至终端时，可自动快速后退至起端，并自动停止移动。
测试报告
电源采用三相三线，电压为380V，频率为50Hz。整机共采用三台电机，由控制台集中控制，主机快进快退，进给电机选用YCT112-4A型电磁调速电机，通过给定电位器，对电机实现宽范围无调速。调速部份详见JZ/T控制器说明书。
岩石锯石机,全自动岩石锯石机DQ-4参数规格
岩石锯石机,全自动岩石锯石机DQ-4

 

1、大切样:    Ф200×400             220×200×400

2、金刚石切刀:  Ф450×Ф50×1.5       Ф450×Ф50×1.5

3、工作形式:    双刀切割两平面

4、主电机:      Y112M-4  4KW

5、切刀线速度:  33-45m/s

6、纵向进给速度:工进6-60mm/min

7、工作电机:    YCT112-4A    0.55KW

8、快进快退电机:Y801-4   0.55KW

9、工作时间:    连续

10、环境温度:   0-40℃

11、噪音:       ＜80db

12、体积:       长1650×宽880×1200mm3

13、质量:       750kg

岩石锯石机,全自动岩石锯石机DQ-4适用范围
DQ系列自动切样机是我厂主要产之，采用金刚石圆盘刀片，对各类非金属固体进行切割试样、取样。尤为适合各类岩矿石、建筑混凝土以及耐火砖块的切割、取样，是石油、地质、煤炭、冶金、建筑、交通等部门制样必备设备。该机具造型美观，结构紧凑，自动化程度高，全密封、低噪音、使用方便等优点。