一、系统特点: 1. 采用激光测距方案解决三车的位置检测问题，各炉有独立的定位标记，无累计误差；定位方法简单可靠，定位精度高，达±3mm，能满足焦炉机车走行定位精度要求。 2. 炉号识别采用射频识别方式，环境适应能力强，不怕粉尘、油污、水、浓雾等干扰。绝对地址识别，不产生相对误差。识别任意一炉号的装置损坏时，都不会影响对其他炉号的识别及联锁功能。 3. 电子标签于激光测距共同完成炉号识别和定位，互为补充，可靠性高。 4. 易于安装调试。电子标签和编码牌各炭化室分别安装，位置调整简单灵活，能适应轨道变形，车体摆幅大的场合。 5. 可维性高，维护成本低。电子标签损坏时只需单个更换，不影响全局。激光测距仪每车一个，更换简单。 二. 系统目标: 1. 采用可靠的现代传感技术、通信技术与控制技术装备焦炉三车，提高焦炉的安全操作水平和推焦操作管理水平。 2. 炉号识别与机车定位技术要兼顾将来的自动走行控制。 3. 以的成本投入，可靠的解决三车对位连锁保护问题 三、系统配置 1. 电子标签:用来标识各炭化室位置。推焦车装在滑线下；拦焦车装在除尘跨或拦焦车滑线上部；每炉机焦侧各配置一个。 2. 射频识别装置:用来识别电子标签的编码。推焦车、拦焦车、熄焦车各配置一个。 3. 编码牌:推焦车、拦焦车、熄焦车侧各配置一套。 4. 激光测距装置:推焦车、拦焦车各配置一个。 5. 智能定位装置:推焦车、拦焦车各配置一台。 6. 三车对位联锁系统主机 ★ 主板采用PC104系列的AR-6054 ★ A/D板配PCM5113 ★ 开关量输入和继电器联锁采用PCM5135 7. 显示器 每车配标准VGA液晶显示器一台。 8. 通讯控制器通讯控制器由通讯模块、主控制板和直流稳压电源组成。主控制板由RS232接口与上机位相连，系统只配一台。 9. 车载控制箱完成连锁/解除操作操作 ，同时配备净化稳压电源和数传电台。推焦车、拦焦车各配置一台。 10.应用软件: ★ 操作系统：Microsoft windows2000 Server 中文版。 ★ 编程语言：Microsoft Visual Basic 6.0 中文版。 ★ 数据库：Microsoft Access 2000 中文版。 ★ 配套软件：三车对位连锁保护系统监控管理软件。 四、技术指标: 1. 电源：交流220V 2. 无线通讯频率229M 3. 电子标签识别距离50cm 4. 机车定位精度±3mm 5. 误码率≤10-7