随着经济的建设、社会的发展，能源短缺的问题越来越严重。循环冷却供水是工业用水中普遍应用的，也是能源消耗重点域。据不完全统计，我国循环水每年耗电约300~450亿kWh。冷却塔是冷却水循环的关键设备，也是循环水耗能的重要组成部分。在节能减排的大环境要求下，冷却塔自身的节能刻不容缓。

    淋水填料是冷却塔的核心部件，是冷却塔中空气与热水进行热质交换的主要场所，其热力性能与阻力性能直接影响冷却塔的冷却效果，也是间接体现能耗高低与否的关键部件，要充分掌握高效填料的应用条件。一般来说，高效填料的散质系数大、比表面积大，但是其阻力要小，能耗要低。对比国内外同类填料的热力特性发现，虽然都是薄膜式填料，单位体积的比重相近，比表面和孔隙率相近，仅细部构形有别，但热力特性相差较大，性能高的填料为完成相同的设计任务，所需的气水比小，风机耗功就少。除了继续开发新的填料品种外，也要注重现有填料的潜力，改进试验装置及方法，在进行热力测试的同时，对不同淋水密度和风速下的填料特性给予区分，并针对不同的气象条件与不同的运行区间加以论证，那么填料的特性就能在实践中得以充分有效的运用。而不应在冷却塔的设计时不顾其运行的边界条件和气象条件、进出水水温等等，把热力特性方程 β_xv=Bg^mqⁿ, Ω=Aλ^m₁中的系数“A”和“B”均作为常数考虑。式中，βxv为容积散质系数；m、m1、n为试验常数，不同冷却塔有各自常数；g为空气质量流量；q为冷却塔的淋水密度；Ω为冷却数；λ为气水比。另外实际冷却塔中的配水条件和配风条件与实验室的条件不尽相同，所以设计的冷却塔不能充分发挥出填料特性的潜在力，结果导致冷却塔在运行中难以达到节能。

    冷却塔的散水系统通常包括主管、支管、喷嘴等，研究散水系统除了追求喷嘴的均匀性之外，还要考虑复合布置时喷嘴布水的均匀性，以及喷嘴的散水压力，目低压力喷嘴的工作水压一般在1.0~3.0m。改善冷却塔布水的均匀性，对喷嘴合理布置设计也特别重要，冷却塔良好的热力特性和布水均匀性密不可分。布水均匀性不好，复合分布的评价系数“均方差σ”就大，冷却塔高效与节能就无从谈起。目可以借用计算机CFD模拟和试验相结合的手段，提高喷嘴分布的均匀性，明显缩短布水均匀性验证时间，提升效率。

    冷却塔内空气流动时经过的通道十分复杂，气流经过入口转弯、淋水填料入口与出口的突然收缩和扩大、收水器中气流转折及气液分离、风筒入口和出口的转弯变化等过程。气流的急剧变化使得流动的阻力加大，冷却塔风机静压增大，还有流速的骤变更易引起气流分离等问题。这种现象使得冷却塔耗能增加，塔内风速分布不均匀。比如模拟研究发现，一定条件下气流在冷却塔流场中的压力比在5~8时，就要设计导流檐，否则入口气流的涡流，有时会造成通过塔壁周围填料的风速仅为整个冷却塔填料平均风速的20%，而这部分填料面积约占整个填料面积的10%~20%。于是这些填料难以充分发挥散热作用，热力性能就达不到设计要求。流场模拟时可以通过模拟流体的流动、换热等物理现象，在较短的时间预测冷却塔内的流场，为实验提供指导，为设计提供参考。模拟后通过较少的实验验证，可获得更为准确的设计依据，使得空气流在冷却塔内的流道合理紧凑，零部件的阻力进一步减小，使冷却塔节能技术的发展更迅速。

    减小循环水的供水压力，降低循环水水泵的扬程时，节能效果显著。例如系统循环水量1000m³/h，扬程降低2m，节能为2×9.81×1000/3600/0.7=7.8kW。按每年运行4000 h计，可以节电31200kWh，节能量十分可观。另外，入风口高度降低也可以降低冷却塔供水扬程，但是要与冷却塔入风口风速一并考虑，入风口高度降低，入风面积随之减小，入口风速则会增加，风机运行的全压增大，反而使风机耗能增加，到达一定程度时气流分离的涡流现象严重，又会使冷却塔性能降低。

    冷却塔入风口、风机下缘、风筒入口支撑梁、散水系统及其支撑架等，通常影响的气流通过。将一些支撑梁或支撑架的直角改造成圆弧，以减少支撑梁或支撑架后气体绕流分离和涡流区域，可降低系统运行的空气阻力。目已有许多工程改造的案例，并取得了很好的效果。

    例如上海夏季空调外界设计湿球温度28.2℃，冷却循环水的进出塔水温是37~32℃，若循环水量为1000 m∧3·h∧-1，则在该条件下冷却塔选用的风机功率为37kW。

    冷却塔规划时应考虑上海室外温度。根据《中国气象年鉴》相关资料，2001-2010年上海地区每月的平均气温状况,汇总如图1所示

空调负荷，即空调区夏季计算的热量可根据下列各项确定：

①通过围护结构传入的热量；

②通过外窗进入的太阳辐射热量；

③人体散热量；

④照明散热量；

⑤设备、器具、管道及其他内部热源的散热量；

⑥食物或者其他物料的散热量；

⑦渗透空气带入的热量；

⑧伴随着各种散湿过程中产生的各种潜热量。

    由于应用场合不同，各因素产生热量的比例不同。本文仅考虑由气温变化引起的对流所产生的负荷。根据气象条件，5~9月份一般是空调的使用月份。热的月份7月与8月平均气温接近30℃，外界负荷大；6月份和9月份平均温度为25℃，负荷次之；5月份室外平均温度在22℃左右，空调负荷小，暂且忽略。

假设仅考虑热对流，且7月负荷量为Q，估算空调每月负荷与7月份相比的比值。

热对流热量为：

式中，CLE为外墙、屋顶或者外窗形成的逐时冷负荷，W；K为外墙、屋顶或者外窗传热系数，W·m∧-2·℃∧-1；F为外墙、屋顶或者外窗传热面积，m∧2；tw1为外墙、屋顶或者外窗逐时冷负荷计算温度，℃；tn夏季空调室内计算温度，℃。

    分别将各月温度条件代入式（1），求得各月负荷与热月负荷比值。结果如图2所示，其中，横坐标为月份。

冷却塔释放的热量与风量一次方成正比，风机风量与风机转速的一次方成正比，而风机耗功率与风机转速的三次方成正比。即同样的风机相同角度情形下,有

式中：n1、n2为冷却塔风机不同的转速；G1、G2为冷却塔风机在不同转速下对应的风量；N1、N2为冷却塔风机不同转速下对应消耗的轴功率。基于以上负荷和风机功率消耗与风量比的关系，假定设计条件：冷却塔进水温度37℃，出水温度32℃，湿球温度28.2℃，冷却水循环水量1000m·h∧-1时，不同方式控制情形下，冷却塔风机电机耗电量计算结果如表1所示：

    讨论冷却塔运行时的节能，循环冷却水的水质处理是常常被人忽略的一个问题。但是循环水处理对冷却塔节能同样重要。要使冷却塔长期稳定高效运行，必须对循环水水质加以控制。因为冷却塔主要是靠蒸发水质进行热量的传递。随着循环水中水分子的蒸发，其钙镁离子浓度不断加大，于是结垢问题十分突出。污垢往往储存在冷却塔构件上，影响冷却塔通风，造成通风阻力增加，风机耗功增加。结垢严重也同样影响布水，水流经填料的通道变小，循环水难以通过，严重的会造成填料的坍塌。目市场上采用物理、化学等多种方法改善循环水水质，使得循环水少结垢或延缓结垢，以确保冷却塔长期处于良好的运行状态，大大延长其性能衰减的时间。常见的化学处理方法是在循环水中加入阻垢剂和杀菌灭藻剂等减缓循环管路和换热器的壁面及冷却塔内污垢的生成；也有循环水中加入臭氧作为杀生剂[5]破坏微生物的生存环境，使垢难以附着在循环系统的构件上而影响换热，从而提高冷却塔换热效率，使冷却塔节能效果在长期运行中得以积累。
 在目节能减排的大环境下，冷却塔节能刻不容缓，对于新塔来说优化设计很重要，要运用新的科技手段来设计冷却塔，优化冷却塔中的填料、布水、风机及塔内流场等；对于已经运行多年的旧冷却塔需要进行改造，更换落后的、低效能的零部件，改进影响流场的部件等；冷却塔的运行管理也必须加以重视，采用双速电机或变频控制等合理的方式使风机转速随冷却塔的负荷变化而变化，从而达到节能的目的。还有对循环冷却水的水质检测和处理，减少系统中结垢，保持冷却塔高效运行，节约能源消耗。